车床支架机械加工工艺及夹具设计
Ⅳ-1-3 铰B孔至Φ20H7, Ra1.6 查表，估算： 刀具直径 D=20mm 刀具耐用度 T=70min 刀具每转进给 f1=1.5mm/r 切深 ap=0.1mm
V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5) = = m/min
每分钟转速： n=1000v／3.14d
=
= r/min
查手册,按机床实际转速选取,取 140r/min 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn／1000
= = m/min
每转进给:
f1=1.5 mm/r
每分钟进给:
f2= f1·n= = mm/min 工序Ⅴ
Ⅴ-1-1 钻L孔至Φ17 查表，估算：
刀具直径 D=17mm 刀具耐用度 T=300min 刀具每转进给 f1=0.28mm/r 工件力学性能 HB=200 切深 ap=8.5mm
V=9600·D0.25／(T0.125·f10.55·HB1.3) =
字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 23
车床支架机械加工工艺及夹具设计
= m/min 每分钟转速： n =1000v／3.14d
=
= r/min
查手册,按机床实际转速选取,取 392r/min 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn／1000
= = m/min 每转进给:
f1= mm/r
每分钟进给:
f2= f1·n= = mm/min 有效功率:
N=425df0.8= = M=210df= = P=MN／(7018760×1.36) = = kw Ⅴ-1-2 扩L孔至Φ17.85 查表，估算：
刀具直径 D=17.85 mm 刀具耐用度 T=60 min 刀具每转进给 f1=0.28 mm/r 切深 ap=0.425 mm V=15.1·D0.2／(T0.3·ap0.1·f10.5) = = m/min
每分钟转速：
n =1000v／3.14d
=
20.8
字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 24
车床支架机械加工工艺及夹具设计
= r/min
查手册,按机床实际转速选取,取 272r/min。
按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn／1000
= = m/min 每转进给: f1=0.28 mm/r 每分钟进给:
f2= f1·n= = mm/min Ⅴ-1-3 铰L孔至Φ18H8,Ra1.6 查表，估算：
刀具直径 D=18 mm 刀具耐用度 T=70 min 刀具每转进给 f1=1.5 mm/r 切深 ap=0.075 mm V=15.1·D／(T·ap·f1) = = m/min 每分钟转速： n=1000v／3.14d
= = r/min
查手册,按机床实际转速选取,取 140r/min 按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为: V=3.14dn／1000
= = m/min 每转进给:f1=1.5 mm/r
每分钟进给:f2= f1·n=1.5×140= mm/min 七）机动时间的计算及工序时间定额：
工时定额就是完成某一道工序所规定的工时。合理的工时定额能调动工人的积极性，促进工人水平的提高，从而不断提高生产率，工时定额也是安排生产计
0.20.30.10.5字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 25
车床支架机械加工工艺及夹具设计
划，进行成本核算的重要依据，本设计的工时定额也是设备数量、车间面积的依据。单件工时定额有下列部分组成：
T单件?T基本?T服务?T辅助
T单件核?T基本?T服务?T辅助?T终结
式中：
T基本—基本时间。对于机床加工工序而言，就是机动时间。它是直接改变生
产对象的形状，尺寸，表面质量等消耗的时间。
T服务—工作地点的服务时间。如调整和更换刀具，修磨砂轮，润滑擦拭机床，清除切屑等。一般可按照T服务=（10%~20%）T基本估算。本次工艺卡填写按照
10%估算。
T终结—准备终结时间。成批生产时，每加工一批零件（如K件）之前工人熟
悉工艺文件，领取毛坯，领取和安装工艺装备，调整机床等。加工终于完成一道工序内容，故单件定额时间中不计入。可以按照T终结=（3%~5%）T基本估算。
T辅助—辅助时间。为了保证基本时间的完成进行的辅助动作所消耗的时间。
如装卸工件，操作机床，测量，改变切削用量等，可查表选择，也可按T辅助=（15%~20%）T基本估算。该设计中按照15%估算。
T基本的计算方公式：T基本=L1?L2?L
f?n其中，
L—加工长度(mm) L1—加工切入(mm) L2—加工超出(mm) f—进给量（mm/r） n—转速(r/min) 具体计算如下： 1. 工序Ⅰ 1) 基本时间T基
T基1=L计/f2=328÷190=1.73 T基2=L计/f2=328÷235=1.40 T基 = T基1＋T基2=1.73+1.40=2.13 2) 辅助时间T辅
26
车床支架机械加工工艺及夹具设计
T辅 =20% T基=2.13×20%=0.43 3) 工作地点及身体需要时间T工身 T工身=15% T基=2.13×15%=0.32 4) 准备终结时间T准
T准=5% T基=2.13×5%=0.11 5) 单件时间T单
T单= T基+ T辅+ T工身=2.13+0.43+0.32=2.88 6) 单件核算时间T单核
T单核= T单+ T准=2.88+0.11=2.99 2. 工序Ⅱ 1) 基本时间T基
T基1=L计/f2=65÷118=0.55 T基2=L计/f2=65÷190=0.34 T基3=L计/f2=58÷190=0.31 T基4=L计/f2=58÷235=0.25 T基5=L计/f2=58÷300=0.19 T基6=L计/f2=37÷190=0.19 T基7=L计/f2=37÷235=0.16 T基8=L计/f2=37÷300=0.12 T基 = T基1＋T基2＋?T基8
= = 2) 辅助时间T辅
T辅 =20% T基= = 3) 工作地点及身体需要时间T工身 T工身=15% T基= = 4) 准备终结时间T准
T准=5% T基= = 5) 单件时间T单
T单= T基+ T辅+ T工身= = 6) 单件核算时间T单核
字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。 27