3.1.4. 汽缸结合面上严禁放置硬质金属物体或敲击汽缸结合面，并不得与其他部件碰撞，施工过程中必须加覆盖物保护，防止损伤结合面。
3.1.5. 在汽轮机安装过程中，应保护好汽缸轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。微吊汽轮机轴颈拆卸下瓦时，应使用专门工具，并应仔细拆除有碍工作的热工检测元件，防止碰撞。
3.1.6. 轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。
3.1.7. 起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。
3.1.8. 汽轮发电机组调速油系统管道施工过程中随时用塑料布将管口包好，调速部套检修完后用塑料布包好，防止杂物、灰尘等进入系统内污染油质、损坏设备。
3.1.9. 凝汽器钛管穿胀工作完成后，应在其上方用木板及帆布临时封闭遮挡，保护钛管不被从汽缸排汽口掉下的杂物砸伤并保持管束间清洁无杂物。
3.1.10. 锅炉水压试验后，充氮防腐保护部位，严禁私自开孔、割管等。如工作需要需释放氮气，须办理限时审批手续，安装结束后及时恢复，并定期检查充氮压力，保持在0.03MPa左右。
3.1.11. 锅炉设备、构件吊装时，吊装人员要看好吊装路径，并作好防撞击、磕碰的预案及安全保护措施，避免对锅炉栏杆等造成损坏；吊具位置应按要求生在设备的吊点部位，采用钢丝绳捆绑吊装时，应在设备重心位置布置吊点，有防滑动措施，在钢丝绳捆绑处要用软物质衬垫；
3.1.12. 变压器就位后设置围栏及彩条警示带，非专业人员进入施工范围。变压器排热风扇外罩、散热片等薄弱部分严禁碰撞。变压器附件安装时搭设脚手架，不得在变压器本体任意攀爬。进入变压器区域消防水管安装阶段，每天应有安装记录，焊接作业要提出申请。变压器本体外露仪表加装保护罩。
3.1.13. 在主厂房内转动设备、成套装置、油站等设备就位后，应用聚乙
烯材料包裹保护，或用脚手架配合纤维性聚乙烯塑料进行隔离保护。
3.1.14. 转动机械和有特殊要求的设备就位后，应检查保护覆盖物，零部件的防护措施，孔口密封盖的完整性。
3.1.15. 设备安装施工就位后的存放期间，应定期对其表面进行清洁检查并清洁，确认所有可见表面符合规定的清洁度的等级要求。
3.1.16. 设备安装施工就位后的检查间隔期，按各自的图纸相关技术要求确定。在连续下雨或下大到暴雨时，应及时检查或采取应急措施防止实物被雨水浸泡。
3.1.17. 对安装在有温度和湿度要求房间的设备，对房间的温度和湿度按技术要求的时间间隔进行检查、记录和及时调整，以满足有关的技术要求。
3.1.18. 充保护气或液体的设备安装，不得擅自将保护气体或液体放出。必须严格按安装说明书的规定办理。
3.2. 管道、阀门、机械保护要求
3.2.1. 管道、阀门、机械安装完毕后应保持表面干净，检查确认内部干净无异物，盘车灵活，管口封堵后采用朔料布、彩条布或其它形式覆盖措施予以保护；
3.2.2. 所有安装后的大口径管道必须检查确认内部干净无杂物后，将管口封堵；
3.2.3. 在完成小口径管道施工的同时必须及时完成其支吊架的安装； 3.2.4. 在施工过程中要注意对小口径管道的保护，不得践踏或作受力点使用；
3.2.5. 凡能使用型钢切割机切割的小口径管道严禁用火焊切割； 3.2.6. 阀门、机械在安装完毕后应搭设保护棚，防止落物打坏； 3.2.7. 重要的阀门焊接时，阀芯必须处于全开启状态。 3.2.8. 不得利用管道作为起重受力点。 3.3. 仪表管保护要求
3.3.1. 仪表管安装前应进行检查，管路应无裂缝、凹陷、伤痕等现象。管子应平直，内部清洁畅通。
3.3.2. 为有效保护仪表管在弯制时不被损坏，应严格按施工标准及工艺要求进行。
3.3.3. 不锈钢管现场敷设时，不得与其他金属卡环、支架直接接触，之间应加不锈钢垫片。
3.3.4. 仪表管穿过墙体时应加保护管或保护罩。
3.3.5. 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取膨胀弯补偿措施，以保证管路不受损伤。
3.3.6. 尽量采取集中布置的原则以方便隔离保护。
3.3.7. 仪表管敷设时尽量离开油管或热源，严禁平行布置在热表面的上部，与热源交叉时如不能保持距离，必须采取隔热措施。
3.3.8. 安装位置较低且处于容易受碰撞地段的仪表管，加装保护木栏或用木板覆盖隔离，并挂带有保护字样的警示牌。
3.3.9. 成排敷设的仪表管通过围栏、覆盖彩条布方法等进行隔离，并挂带有保护字样的警示牌。
3.3.10. 已敷设的仪表管应设“禁止踩踏”、“禁止碰撞”标识。 3.3.11. 严禁在仪表管上悬挂物体，勾挂安全带等。
3.3.12. 在已安装仪表管上方作业时，应主动以覆盖等方法保护仪表管避免碰撞、污染。
3.4. 仪表保护要求
3.4.1. 单体仪表安装前应存放于A类温控仓库，分类标识，便于检索。 3.4.2. 就地指示压力表存放时玻璃面朝上，并不得多个重叠存放，以免损坏玻璃表面，压力表压力接口应套有塑料套，避免尘灰杂物进入压力口引起堵塞。温度表毛细管及温包不得受外力作用。
3.4.3. 变送器贮存轻拿轻放，感应部分与电子元件部分不得强行扭转，
测量口应有塑料套或嵌入式胶套保护。
3.4.4. 盘装仪表随盘到货后，如盘上仪表需重新校验，应拆下归类存放，做好标识，以方便回装。
3.4.5. 计算机监视系统仪表及显示器等按厂家要求存放，不得叠压。 3.4.6. 仪表箱安装前存放于室内固定点，应有适当隔离，以免碰撞变形或表面划伤。
3.4.7. 执行机构、电动阀门、气动阀门分类摆放整齐，注意电机防潮保护，油漆表面保护，气动阀门上的气源管及压力表严禁挤压、碰撞。
3.4.8. 按照校验规程，所有被校验仪表校验后摆放整齐，校验记录齐全，便于检索。
3.4.9. 仪表领装记录清晰，去向明了，谁领用安装谁负责保护，原则上有条件安装才领用，现场未有条件安装的被校验仪表不应领出摆放于班组，防止仪表丢失。
3.4.10. 仪表现场安装时，螺纹对口自然，紧固作用力应施加于测量口六角螺母，不得在仪表上施加扭矩力。
3.4.11. 现场安装于仪表箱内的仪表，在仪表箱覆盖塑料薄膜或彩条布并挂带有保护字样的警示牌。
3.4.12. 安装于控制盘上的仪表，在仪表盘上覆盖塑料薄膜或彩条布并挂带有保护字样的警示牌。
3.4.13. 重要仪表及安装于过道容易受到碰撞的仪表加装保护木箱并挂警示牌。
3.4.14. 不容易人为触及的仪表覆盖塑料薄膜或纸盒并经常巡查保护情况。
3.5. 电气盘柜保护要求
3.5.1. DCS机柜的安装环境温度要求控制在0—30℃以内，或厂家说明书要求范围内，超出要求时，应投用空调以保证达到规定要求的温度。
3.5.2. 电子设备间、高压开关室、直流配电间等在建筑、装饰施工结束前，不得进盘柜。电气、电子设备间设备安装就位后，场地清扫应用吸尘器或湿布擦拭，不得干扫扬尘。
3.5.3. 热控、电气已安装的盘、台、屏、柜等设备，必须采取防尘、防雨、防止其他专业施工引起有害于设备整体美观的方案；如在盘、台、屏、柜等设备四角用木板保护，盘上用塑料布覆盖，并设“禁止碰撞”等标识；若该室内或所在场地的建筑、装饰施工尚未结束，周围有粉尘作业时，必须用非纤维性塑料布予以包裹，在上述环境下不能打开柜门作业。
3.5.4. 重要热控、电气盘柜安装调试时，除作业人员和规定人员外，其他人员不得自由出入，工作场所不许抽烟，每日工作结束后及时锁住机柜门或上锁室门。
3.5.5. 电气盘柜安装前放于室内A类仓库，检查包装在运输过程中未受损害，原则上需安装时运抵现场再开箱。
3.5.6. 盘柜运输，吊装时，钢丝绳不得无保护直接套挂在盘柜上，盘顶如无吊环，必须使用符合要求的纤维绳。
3.5.7. 不盲目抢进度，在土建竣工交付安装及现场条件比较完善的情况下才进行盘柜吊装。
3.5.8. 盘柜安装找正时，不得在盘柜底部直接用撬钢推移，避免盘底受力变形。
3.5.9. 动力中心控制室采用“门”型吊车进行盘柜吊装找正。 3.5.10. 外围安装盘柜覆盖彩条布，盘顶加盖本板并挂警示牌。 3.5.11. 成排安装的盘柜周围安放围栏或警示带以防碰撞。
3.5.12. 严禁把盘柜顶部作为支承进行其他作业，需在盘柜上方作业时要搭设脚手架，并应对盘柜作覆盖隔离以防落物碰击。
3.5.13. 盘柜施工完成后关好柜门，通用或专用钥匙由施工班组保留，做好记录以便移交。