3.5.14. 盘柜安装完成后，及时通过临时电源加热盘柜加热电阻，施工班组每日进行自检记录，用手轻摸加热情况，保持柜内干燥。
3.5.15. 不得用石笔等在盘柜表面涂画、进行数值计算。 3.5.16. 施工班组配置吸尘器，在系统移交前对盘柜定期清扫。 3.5.17. 外围建筑内安放的电气、热控盘柜、化水处理及制氢成套装置，在室内建筑、装饰施工时，必须用聚乙烯塑料膜包裹。
3.6. 电缆及接线保护要求
3.6.1. 室外存放电缆盘场地平整，电缆盘包装完好，防止盘底地面凹陷积水。
3.6.2. 根据电缆数据管理系统合理调用电缆盘，敷设前检查电缆表皮完好无损，并要求测绝缘，班组做好测量记录。
3.6.3. 电缆敷设时不得在地面拖行，转弯时不得强行拖拉，以免绝缘层受磨破损。
3.6.4. 电缆头制作剥开绝缘层时用力合适，避免划伤线芯表皮。 3.6.5. 严禁把电缆桥架当脚手架，不得踩踏攀爬，不能以桥架作为受力点把梯子架在电缆桥架上。
3.6.6. 敷设完成的电缆桥架按图及时加装盖板，没有盖板的电缆层组织班组定期清扫，避免电缆上积存杂物。
3.6.7. 集控楼电缆层的门锁完好，非专业人员不得入内。
3.6.8. 在电缆上方作业特别是火割、电焊时，施工人员要用防火铝对下方电缆进行保护，以免电缆烧伤。
3.6.9. 外围箱柜以及设备入口处密封套完好，防止箱柜、设备进水。 3.6.10. 箱柜接线采用一人一柜的原则，一方面保证接线工艺的统一，另一方面便于谁施工谁负责该盘柜接线保护的管理。
3.6.11. 线芯对线检查时，不得把电池灯、工具等悬挂在端子排的接线弯弧处。
3.6.12. 调试需要更改接线，恢复时应保持接线工艺一致，不得用力随意拉扯。
3.6.13. 对正在或已完成接线的区域进行隔离直至移交。 3.7. 执行机构的保护措施
3.7.1. 检查好电气回路接线正确无误后方可进行带电。
3.7.2. 执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运过程中系统漏水使电动头受潮。
3.7.3. 不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。 3.7.4. 施工过程中防止砸、碰、撞、损坏电动头。
3.7.5. 对电动阀门、气动阀门的调节控制机构，现场须采取防撞损坏措施。
3.8. 保温层保护要求
3.8.1. 保温材料、金属外护板应室内存放，通风透气，防雨防潮。下料、运输搬运和安装过程中防止出现划痕。
3.8.2. 严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等。
3.8.3. 设备、管道铺设保温层时，不能踩踏保温层及外护板，要避免涂料、油漆滴入外表面。装在室内的保温外护板，禁止用水喷洒清洗。
3.8.4. 不允许用手枪钻在安装好的铝皮上钻空洞。
3.8.5. 凡有阀门、仪表或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放。
3.8.6. 在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤。
3.8.7. 经验收后的保温外护板在必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损。 3.8.8. 在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污。
3.8.9. 一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨。 3.8.10. 未正式移交前，应对已完成的保温设备、管道进行维护和定期进行清扫，保持干净，以防铁屑锈蚀。
3.8.11. 谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施。 3.8.12. 施工完后，在该施工区域应挂警示牌。
3.8.13. 必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道。
3.8.14. 包金属外护工序应在机、炉设备及管道施工后进行，尽量避免交叉作业导致成品破坏。
3.8.15. 在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层和金属外护层。必要时须经有关领导批准后方可局部拆除并应及时进行修复。
3.8.16. 空冷系统管道保温，保温层压缝要到位，外部软性包扎带必须包扎严实，缠绕重叠压缝规范，避免潮湿天气外护层凝气滴水，损坏墙面、房顶装饰。
3.8.17. 做好系统检查，防止冲洗和试运过程中的渗漏，渗漏到保温层上的油污一定要及时清理干净。
3.8.18. 管道及设备初保温工作完毕后，若因交叉作业较多，可安排暂将初保温完成而不施工金属面板，采用其它材料（如玻璃丝布）进行保护，待其它施工完成不污染金属面板时施工。
3.8.19. 安装和调试过程中需临时拆除的设备、保温层，应书面通知原安装部门拆除并恢复，设备恢复时必须办理签证。
3.9. 油漆表面保护要求
3.9.1. 油漆进货验收合格，堆放场地符合要求，标识清楚；油漆从仓库领出后要立即放入工地集装箱内，分类堆放，集装箱范围内按防火要求布置，并做好防爆、防腐蚀、防泄漏的措施。
3.9.2. 使用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。
3.9.3. 油漆施工尽可能安排在区域内其他作业已完成的情况下进行，避免交叉作业。
3.9.4. 埋件、楼梯、栏杆、管道（温度介质在120℃以上保温管道除外）等必须在安装前及时涂刷防锈漆，安装完毕后被施焊损坏的防锈漆要及时补刷。
3.9.5. 设备和管道油漆前必须先进行管道表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。
3.9.6. 油漆施工时，其下面的设备采取覆盖隔离，防止下面设备油漆表面受到污染。
3.9.7. 在已完工的油漆表面施焊施割作业结束后，及时进行保漆。 3.9.8. 严禁在油漆涂刷完毕的设备表面乱写、乱画，用手触摸、擦拭油漆表面，或踩踏或用不洁净的物品抹擦，上下交叉作业时做好隔离；
3.9.9. 脚手架、竹排或其他硬物不要直接斜靠在油漆表面上。 3.9.10. 吊运已防腐完毕的构件时，用尼龙吊带，摆放时下方放置方木，距地面不小于200mm，汽运过程中，使用固定支架；
3.9.11. 必要部位设警示牌或警戒绳，油漆未干部位设置油漆未干警示牌。 3.10.
切割、焊接保护要求
3.10.1. 在施工现场切割、焊接物品时，垂直以下部分有设备、电缆等成品时，必须由切割、焊接的施工方采用防火阻燃材料进行遮盖。
3.10.2. 锅炉承压部件焊接时，严禁将焊条、焊丝及其它辅助工具临时放置在管子、管件或联箱的管口内，避免遗忘造成管子或联箱内留下异物。
3.10.3. 锅炉承压高合金部件光谱检查时，必须将光谱弧点磨除。以免产生弧口裂纹。
3.10.4. 锅炉钢结构安装中梁、柱、支撑部件的焊接要尽量避免与锅炉主结构柱、梁直接焊接，需要时应先焊接腹板，然后在腹板上进行连接。
3.10.5. 设备和管道安装时不允许随意切割电缆架。
3.10.6. 在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割
工作时，必须在设备上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。
3.10.7. 不得在设备和管道上引弧，随意点焊，设计要求的焊接应编制工艺措施；在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间进行有效隔离。
3.11.
油系统循环冲洗过程中和试运期间的保护要求
3.11.1. 油系统油循环合格后，对油箱、轴承箱等部位要加强管理，防止二次污染。更换下来的脏滤油纸应及时清离现场，不要乱扔、乱放。及时清除设备和系统的渗漏油点并清理干净所渗漏的油污。
3.11.2. 设备与管段、管段与管段在连接前，应办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接，每个设备最后封蔽前还应办理隐蔽工程签证。
3.11.3. 已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管表面应挂设“警告牌”。严禁在其上搭设脚手架，踩踏等，施工通道处要铺设临时过道。
3.11.4. 热工、电气现场监测表计，在设备分部试运前不要过早安装。 3.11.5. 对电机、电动装置等电气设备在接线或调试期间改线过程中，拆卸下来的接线盒盖要及时恢复，露天设备应当天恢复。
3.11.6. 试运设备消缺，必须办理检修作业工作票，工作票上要详细注明对设备的保护要求和隔离措施（包括相邻设备），并按要求做好隔离和保护措施，需要从事焊接等动火作业的必须确认周围设备状况并做好保护措施，办理动火工作票和作业工作票后方能作业。
3.11.7. 机组整套启动过程中，运行场所与施工机组场所要隔离。 3.11.8. 锅炉电梯正式投运后，在机组168小时移交前，应设专职司机，并妥加保护，严禁搭载货物。
3.11.9. 楼梯不锈钢栏杆及其它栏杆、步道、网格板应采取防止损坏措施。 3.11.10.
外围建筑卫生间，在该单位工程竣工移交前不得投用。主厂房
卫生间，在机组整套启动时可以投入使用，但必须严格管理，设专人值班看守。
3.11.11. 时清运出场。
3.12.
值班人员现场用餐应规定区域，并设置垃圾箱，专人管理，及
其它保护要求
3.12.1. 针对冬季、雨季等气候因素，各单位应制定特别季节的施工措施，保护产品。
3.12.2. 特殊、重要的设备防护应编制作业指导书如：发电机冬季防护措施（根据厂家要求）、锅炉水压后过冬防护、管道设备水压后过冬防护、冬季建筑工程施工措施等。
3.12.3. 加强对安装设备小部件的现场保卫和管理，必要时，拆除收回保管。
附件三 《专项成品保护措施》
以下为需要编制的专项保护措施，不限于此，各单位应根据实际情况予以补充
1、 主厂房框架柱 2、 保温工程 3、 油漆及防腐工程 4、 楼、地面工程
5、