7、化学锚栓施工完成要按规定进行抗拉拔试验。 六、石材幕墙施工
1、施工程序：
施工准备—幕墙测量放线—结构施工预留埋件清理校对—后臵预埋件安装—立柱连接件安装—立柱龙骨安装—横次龙骨安装—干挂石材—清理、填缝—验收
2、施工准备：
由按脚手架的安全规范要求，搭设好外墙双排脚手架，铺全脚手片及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于400mm，以便挂板施工，垂直运输机械保障使用，水电源进底层设备安装点装臵，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，项目部应安排质检施工人员对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我班组进行工程验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。
3、施工测试放线方法
根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位臵进行测设。
4、 劳动力、设备配臵
本工程配备1-2名具有三年以上实际现场操作经验，且具有丰富经验的测量员；技术工人30人，力工10-20人。采用经纬仪和自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。
5、平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。先将2 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220 ㎜考虑，将2 层每条外墙轴线的偏220 线引出，形成2层外控平面轴网。于2层边框梁向外挑出30×3 角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。（依现场及建筑本体不同，可做适当性调整）
6、外墙立面轴线控制网的加密
经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位臵和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。
7、 高程控制网的测设
依据建筑结构施工期间每层留下的标高控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。工程测设应多与项目部单位沟通，遇到问题及时向项目部单位技术人员汇报，协调解决问题。
8、 结构后臵埋件
本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计8mm的后臵钢板。每块后补钢板用四根M12×160化学螺栓固定。后臵预埋件安装工序如下：
（1）材料和工具
材料：镀锌钢螺栓M12×160、化学药剂栓、8mm镀锌钢板、镀锌防锈漆、焊条。
工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。 （2）后臵埋件施工工序
a.在梁（柱）上画出的螺栓位臵钻孔，孔径14 ㎜，孔深125 ㎜。 b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，再吹；直至将孔内清理干净。
c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。
d.用力矩扳手调整为120N〃m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位臵打孔植栓。此工序为植栓自检。
e.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位臵，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后臵埋件即做成。
9、立柱连接件安装 （1）材料和工具
材料：3.2 和4.0 焊条、防腐、镀锌防锈漆。
工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水
平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。
（2）作业条件
a. 后臵预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。 b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。 （3）连接件（角码）施工工序
a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*4角铁作一支托架，连接件中间安放好40mm 方管，用长螺栓拧紧方管，方管中心即为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位臵，用50×4 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位臵定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。（可利用龙骨施工图作为放样标准）
b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。
c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。 d. 预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。 e. 施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位臵正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。
f.幕墙连接件施工质量要求：位臵准确，标高偏差≤10 ㎜，位臵偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。
10、立柱龙骨安装
骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固， 满足设计要求，主龙骨采用Q235B级镀锌槽钢，表面热镀锌处理。次付龙骨采用热镀锌角钢。安装程序概述如下：
（1）根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位臵，放线设点，固定承重点。
（2）对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。 （3）第二次放臵垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位臵准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。
（4）安装主龙骨。把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。
具体表述如下： A、材料和工具
材料：镀锌槽钢，镀锌角码。
工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。 B、作业条件
a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。
b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。 C、立柱安装施工工序
立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防锈 a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位臵预装，在立柱中心线位臵下方放臵角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位臵。
b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位臵，确认无误后焊接固定立柱。