一、工程质量保证体系
严格按照项目部的质量保证体系，接受项目部的质量监督，服从管理。
二、质量保证管理制度
（1）工序及工艺流程质量保证措施
对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。
1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。
A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。
B、幕墙施工采用钢管脚手架施工，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少400mm，否则需调整。
C、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“合格”等级的要求，并经过当地质监站的验收确认。
D、施工安装予埋件数量准确，位臵正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。
E、项目部提供轴线位臵及各层的相对标高。 2）工序质量控制
工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。
3）测量放线质量控制
测量放线执行GB50026—2007《工程测量规范》相应条款。 测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位臵。测量时必须在风力小于三级，采用电子经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。
A、墙柱控制点
为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建提供的轴线位臵，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位臵，并设臵于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面300mm，其精度为10\，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为±1.5mm。
B、墙内控制点
若项目部设臵，则检验调整后使用。若无设定，按预留孔的平面位臵埋设地面标志。与业主提供的+500标高点联测，相临点测量相对精度为±1.5mm。
C、竖向基准线
以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位臵、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位臵精确度平面及高程均为<1.0mm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。每层设臵悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位臵精确度
平面和高程均为<1.0mm。并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线，作为竖向基准线。
D、横向基准线
E、根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位臵中线。在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
5）材料选用质量控制
我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方推荐指定的厂家，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料。
6）加工制作质量控制
所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：
A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；
B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内； C、硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；
D、主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整； E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； F、加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；
G、生产过程中严格执行三检制度；
H、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书； I、 生产工人必须持证上岗。 7）包装运输质量控制
因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
8）安装施工质量控制 A、人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
B、进现场前的培训。
1)由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
2)由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。 3)所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。 C、现场施工管理：
根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下：
1) 施工方案，施工计划执行情况的总结。 2)安全、质量，技术标准执行情况的总结。 3)本周工作的总结，奖优罚劣。 （6）工程隐蔽验收及“三检”制度
1）幕墙隐蔽工程系指那些在施工过程中上一工序的安装工作结果将被下一工序所掩盖，无法再进行复查的工程部位。幕墙前期的部分工序均算为隐蔽工序。埋件、连结螺栓、骨架安装、层间防火、铝材加工、焊缝质量、玻璃合成、结构胶打胶、隐蔽螺栓等，这些工序都可称为隐蔽工程。其主要部位有：
2）幕墙构件与主体结构连接节点的安装。 隐蔽工程验收项目：
A、予埋件的品种、规格、形状、尺寸、数量、防腐处理、焊缝质量。
B、防止电蚀垫片的材质、规格、尺寸。
C、予埋件与连接件连接的方法，焊接焊缝质量、防腐处理。 D、固定支座的形体、尺寸、材质。
3）幕墙四周：幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 隐蔽工程验收项目：
(1). 焊缝、填塞防火保温棉的品种、材质及填塞施工质量。 (2). 表面密封的材质平整度遮盖情况。
4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 隐蔽工程验收项目：
A、幕墙各种变形缝的宽度，接缝严密度，接缝高低差。 B、接缝处的水密性、柔性材料的材质及其他密封构件。