纯水处理系统操作维护手册
表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
RO系统水回收率在70%以上，系统三年内脱盐率不小于97%。
工程采用一级1套出力为20m3/h的反渗透处理膜组，24支反渗透膜，选用美国海德能公司的CPA3-8040型的低压复合膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到>99.6%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。 一、保安过滤器
5μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透本体装置，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装76支长40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。 工艺原理及工艺参数： 1. 工艺原理：
保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2Mpa时，更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 2. 工艺参数： ? 数量：2台
? 规格：?500，垂直圆筒 ? 筒体材质：304SS ? 滤芯材质：PP ? 过滤精度：5μm ? 流量：30m/h ? 设计压力：0.6Mpa ? 前后工作压差：<0.2Mpa
? 进水条件：SDI<4；浊度：<1mg/l
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二、反渗透膜组 1．工艺原理：
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2．膜的污染：
膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。
RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。 3．反渗透膜进水要求： 最高进水温度 PH范围 最高操作压力 单个膜元件最高进水压力损失 进水最高SDI（15分钟） 最高进水自由氯浓度 进水最高浊度 单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例
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45℃ 3.0-10.0 4.14Mpa 0.7Kgf/cm2 <4 <0.1ppm 1.0NTU 5：1 纯水处理系统操作维护手册
4. 反渗透装置性能参数： 装置型号 工作压力 设计水温 产水量 脱盐率 水回收率
三、反渗透膜组常规手动操作步骤：
前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到位； 1、启动：
? 开启浓水排放阀。
? 开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。 ? 关闭进水阀，浓水排放阀。 ? 启动相对应的计量泵。 ? 启动高压泵，打开进水阀。 ? 排水至产水电导合格。 2、运行：
? 关闭浓水排放阀。 3、停机：
? 打开产水排放阀，关闭进水阀。 ? 停高压泵。
? 停相对应的阻垢剂计量泵。 ? 打开浓水排放阀。 ? 冲洗5-10分钟。
? 关闭产水排放阀，浓水排放阀。 ? 关闭冲洗水泵。 ? 停运。
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1.0-1.6Mpa 20℃ 25m/h ≥98%（三年） 60% 3纯水处理系统操作维护手册
四、反渗透系统运行要点及工艺参数：
? 周围环境温度最低不得低于5?C，最高不得高于38?C。当温度高于35?C时，
应加强通风措施。
? 反渗透系统的回收率为70%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。 ? 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统
回收率在70%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。 ? 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降
等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
? 调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。 ? 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。 ? 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相
应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：1。 ? 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机一个月以上，应用
化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。 ? RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。 ? 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：
? 进水： 电导率、压力 ? 产水： 电导、产水量 ? 浓水： 流量、压力
保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。 ? 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原
因及时处理：
? 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐
率下降。
? 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。 ? 膜口袋粘结线破裂。
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? 膜被硬颗粒划破。
? 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。 ? 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
五、仪表和自控：
为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下； 1、压力表：
? 进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过
率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析。
? 5?m过滤器进出口压力表：当压降超过0.2MPa时，更换滤芯。
? 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防
慢开门未打开）报警停泵。 2、流量表：
? 产品水流量表：监督产水量，调整回收率。 ? 浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。
3、电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。 ? 给水电导率表：指示、记录。
? 产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。
第四节 反渗透（RO）清洗系统
在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO不定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期至少为6月一次可认为正常。
本RO系统配有一套化学清洗装置，包括清洗水箱、清洗过滤器（10?m保
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