纯水处理系统操作维护手册
安过滤器）、清洗泵及连接管路组成。其化学清洗泵的流量为3.5m3/h，扬程为0.35MPa，化学药箱的容积为1000L，保安过滤器的流量为3.5m3/h。
为方便的进行化学清洗，本清洗装置同EDI本体全部采用塑料管连接，化学清洗时只需开启各阀门即可。
第五节 EDI系统
EDI是其英文名称electrodeionization的缩写。它是一种将电渗析和离子交换技术有机结合在一起的深度除盐新工艺，它既利用离子交换能深度除盐来克服电渗析脱盐不彻底的缺陷，又利用电渗析膜和离子交换树脂表面在电场的作用下因极化而产生H+、OH-和电渗析膜的选择透过性实现了离子交换树脂的自动再生，克服了树脂失效后需酸、碱再生的缺陷。EDI是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI在脱盐过程中具有离子交换和电渗析的所有工作特怔。
电去离子装置系统，包括装置本体、化学清洗装置、附属系统、配套仪表、阀门、管系、本体组架以及加药设备等。
本系统EDI 系统包括 RO 产水箱、EDI 给水泵、EDI 模块、EDI电源等。 1、 EDI 装置
EDI装置是RO后精处理的关键设备，而EDI膜元件是EDI装置的核心构成部分。
膜元件选用美国通用GE产品。
EDI广泛应用于电子超纯水、工业高纯水等的制备，它采用先进的卷式结构，是唯一可以方便更换树脂和膜芯的EDI，适应范围更广，性能更优异。
装置本体设计要求
●电去离子装置采取组架设计模式，成套供货。装置上配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等。EDI装置运行为全自动方式，本体内部设备、管道应布置美观、组件的组合方式根据水质、回收率及产水量等因素确定。
● 装置组件各单元进出水总管设置阀门。装置组件产品水管和进、排水管应设取样点（每个装置组件产品水管应单独设立取样点），取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。
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● 装置组架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等。电去离子装置组合框架应便于检修拆卸。EDI装置组合架的设计应满足当地的地震烈度
● 化学清洗液的品种和要求。 清洗配方 清洗配方1 清洗配方2 清洗配方3 清洗目的 结垢/残余的化学溶液 有机物污染 生物污染/有机物污染 品种 2%盐酸 5%NaCl+1%NaOH 0.04%过氧乙酸+0.2%H2O2 ● 电去离子装置中的仪表、加药计量泵、自动阀门采用优质、可靠产品。系统能够实现自动运行。
● 每一块EDI模块都配置完全独立的DC电源控制盒，可以保证任何一块模块因操作原因出现过热时会自动切断该模块的电源，而系统中其它模块仍能正常运行。
● EDI在装置运行过程中不产生氯气，也不产生盐桥。
● EDI整流装置满足国家有关技术标准的要求，并有电流、电压方面的显示。
● EDI装置采用单元模块式装配，维修、更换方便。每一块EDI模块都有相应的进出口管及阀门，可以保证任何一块模块故障时可以隔绝，而系统中其它模块仍能正常运行，模块内所有部件在出厂前均组装完成。 2、仪表和自控：
为了使EDI装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、电阻仪表等表计，装设位置及作用分述如下； 1、压力表：
进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析。 2、流量表：
产品水流量表：监督产水量，调整回收率。 浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。
要求 化学纯 化学纯 化学纯 22
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极水排水量表：监督排水量 给水电导率表：指示、记录。
产品水电阻仪表：指示、记录，电导率超标报警。
为方便的进行化学清洗，本清洗装置同RO本体全部采用塑料管连接，化学清洗时只需开启各阀门即可。
第三章 系统操作说明
本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。
图标说明：
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一般说明；对操作步骤的补充说明。 在操作过程中必须关注的重点。 危险！必须严格遵守的操作。
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第一节
开车前的准备工作
一、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、是否通畅，并检查以下项目：
? MCC柜已合闸上电 ? 现场各控制柜已上电
? 各种仪表已经校验准确，并投入使用 ? 仪表空气系统正常 ? 各加药装置药液已配制 ? 原水箱液位处于高液位
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? 各水箱出水阀门已打开
? 原水泵、高压泵、纯水泵进水阀门已打开
第二节 手动操作
系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时! 宜采用自动运行。
一、开车
? 将控制柜置于“手动操作”； ? 打开原水泵； ? 开启原水泵出口阀；
? 开启保安过滤器进水阀、出水阀；
? 开启相应的RO装置产水排放阀、浓水排放阀； ? 开启RO装置进水阀，进水控制阀；
? RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀； ? 关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀； ? 开启高压泵；
? 开启RO装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.0MPa； ? 观察产水电导率，合格后关闭RO装置产水排放阀；
? 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约20m3/h，浓
水流量计显示约10m3/h；
? 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
? 回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）3100%
脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）3100%
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? 脱盐率大于97%，产水量、压力等稳定视为系统运行正常； 三、停车
? 将控制柜均置于“手动运行”档； ? 打开RO产水排放阀； ? 关闭RO进水阀，停高压泵；
! 先关阀门，10秒后停泵。
? 打开浓水排放阀，打开冲洗阀；
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通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的
浓水在膜表面沉积。
? 停原水泵 ? 停EDI装置 ? 停纯水泵
第三节 自动操作
一、手动开车后转入自动运行
? 手动开车后运行正常，可以转入自动运行。
? 控制柜上电； ? 系统将进入自动运行；
三、强制自动停车
? 系统正处在自动运行状态； ? 拧控制系统柜中的 “急停按扭”。
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