剂，生产密度为0.900～0.970的PE。采用搅拌釜式反应器。聚合温度200℃。氢气用于控制聚合物分子量，无需脱除催化剂。每吨产品的原料和公用工程消耗为：乙烯和共聚单体1.016t，电力500kWh，冷却水230m3，低压蒸汽（产出）330kg。己有5套装置投运，总能力65万t/a。
（9）Basell聚烯烃公司Hostalen工艺。利用搅拌釜的Hostalen工艺生产HDPE。采用并联或串联的两联的两台反应器进行浆液聚合。生产每吨HDPE的物耗和能耗为：乙烯和共聚单体1015kg，蒸汽400kg，电力350kWh，冷却水165m3。己有23条生产线处于运转或设计中，生产能力近290万t/a。 （10）埃尼化学公司高压法工艺。采用高压法釜式或管式工艺生产LDPE和EVA。LDPE密度为0.918～0.935。EVA中VAM（醋酸乙烯单体）含量3%～40%。己有24条生产线投运转或建设中，单线能力可达20万t/a。
（11）斯塔米卡高压法工艺。采用高压法管式反应器生产LDPE和EVA共聚体。每吨产品的物耗和能耗为：乙烯1.005t，电力800kWh，高压蒸汽230kg，冷却水120m3，低压蒸汽（产出）650kg。DSM公司己有三条生产线投运，单线能力22万t/a。己有多套单线能力15万30万t/a装置投入运转，总能力超过180万t/a。
2.2 聚乙烯技术进展
近几年来，一些新技术先后实现了工业化，其中包括茂金属、非茂金属单中心催化的工艺和基于Zigler-Nata催化剂的易加工LLDPE（如双峰树脂、
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宽分子量分布的三元共聚物和四元共聚物）。在大多数情况下，掌握技术的公司为许可证领用者提供工艺和催化剂技术，提交运转，或建设大型的多功能装置。
新技术的发展提高了产品的性能，或降低了制造成本，成为聚烯烃工业中最重大的变化。各种技术的发展已经实现了聚合物性能的改进，影响到了聚合物之间和聚合物内部的竞争。这些变化主要包括： 2.2.1 催化剂进展
催化剂发展具有以下几方面特点：（1）自由基型、常用的Zerggle-Nata型、改进的Zerggle-Nata型、茂金属单中心和非茂金属单中心；（2） 共催化剂：常用的烷基铝、甲基铝氧烷（MAO）、带非配位阴离子的弱路易士碱和羰基硼；（3） 共聚单体：丁烯－1、己烯－1、辛烯－1其它，混合型和极性型的；（4）反应器：单反应器或多反应器；（5） 聚合介质：气相、本体、溶液、淤浆和杂化的。其中每一种都影响聚合物的分子结构。这包括影响结晶度的支链度、共聚单体分布、密度、分子量、分子量分布，各自都确定聚合物的最终性能，包括机械强度、光学性能、纯度、流变行为（可加工性）、稳定性（对热、紫外线）热稳定性能和电性能等。工艺和催化剂的优化组合使树脂的性能得到平衡，但需考虑聚合物最终的成本（投资和生产）。一般来说，聚合物强度的提高会导致加工的困难，而过去易加工的双峰树脂又导致透明度的降低。这些性能的协调平衡是聚合物生产商面对的主要挑战这一。
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化学系统公司把在催化剂和工艺技术的革命进步称为“第二代”树脂。其中最突出的就是采用茂金属或非茂金属单中心催化剂生产。这种催化剂已经进行了大量的研究开发。另一类第二代树脂是“更易加工”的LLDPE树脂。也就是说，这些LLDPE聚合物挤出加工性能接近LDPE，同时具有优异的机械性能。这意味着，如果该LLDPE可以以富LLDPE或100%的状况在现有的LDPE吹膜设备加工的话，这些LLDPE树脂可以代替高LDPE比的掺混物在一些最终市场中传统应用。“设计”LLDPE聚合物链改进加工性能的方法有三种基本途径：造就双峰结构；造就宽分子量分布结构；以及导入第三（或第四）种共聚单体，造就三元共聚物（或四元共聚物）。直至目前，这些“设计”主要是通过使用非茂金属/单中心催化体系进行的。最引人注目的聚乙烯工艺有：Montell公司的Spherilene（三元共聚物）工艺；Phillips公司的LDLPE（宽分子量分布）；Univation公司的Unipol-Ⅱ(双峰)工艺以及最近Boreakis公司的Borstar（双峰）工艺和Nova化学公司先进的Sclairtech（双峰）工艺。
对茂金属/单中心催化剂体系的大量开发，己工业化生产出更易加工的LLDPE。这些新技术包括Dow公司的长支链（LCB）Insite工艺；三井的Evolue（双峰）工艺和Phillips的mPACT工艺。开发易加工LLDPE由不同的技术路线组成(如双反应器用或不用单中心催化剂、单反应器用单中心催化剂)。其
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它有革命性发展的还有Dupont公司的镍－钯和BP/Amoco公司的铁－钴催化剂体系，这尚处于开发阶段。为了让加工商接受这些新的树脂，必须使他们了解在价值－应用方面相对于现有平衡的改进。
不同创新开发均旨在增强企业的竞争地位，或降低成本，或用现有的技术市场生产新的树脂。其包括：（1）在气相法装置中采用“凝聚态”操作法，改进反应器的生产率（时空产率）。（2）在气相法装置中生产辛烯－1基树脂。（3） 在聚乙烯聚合系统就地生产共聚单体，降低原料成本。Phillips实践了有限数量的MDPE牌号的生产。（4）茂金属及单中心基聚乙烯。二十世纪七十年代以来，传统工艺的研究向新的一类催化剂体系延伸，这就是茂金属和单中心催化剂。这些催化剂在结构上可以通过分子设计由α－烯烃制成无规的、等规的或间规的聚合物。
茂金属催化剂的成功，最终取决于与被加工的最终产品有关的树脂的价格性能比。要提高性能，除了定制聚合物分子结构以外，生产商正在优化工艺和催化剂，以降低树脂生产的总成本。溶液法LLDPE和气相法LLDPE，以及高压法LDPE釜式法、环管淤浆法HDPE等系统，均己开发出工业上可用的茂基产品。随着茂/单中心催化剂的大规模生产（如Dow、Exxon/Mobil、 Mitsui 、Phillips等），这些体系比常用的Z－N催化剂竞争性更强。
茂金属催化剂目前主要通过装置改造实现工业化，特别是气相法和淤浆
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法。这些单中心/茂基装置将是交替生产的，也就是说，装置仍然可以生产传统的产品牌号。用茂金属催化剂运转进，必须考虑的关键工艺领域是：单体的净化；催化剂进料系统；聚合系统等等。
在气相法工艺中，茂金属催化剂允许加入不同量的共聚单体和氢。因此，一些操作情况会发生改变，包括：循环气组成（有更大的自由度）、生产速率的差别、树脂洗提的要求、牌号转换、树脂的粘着性以及添加剂用量。用强化和超冷凝态操作可以获得高聚合速率，其中部分液体返回反应器。事实上，停留时间可以从3～5h降低到1～2h。加之，用茂金属催化剂体系，气相反应器可以在较高的温度下操作，进一步提高产量。
在溶液工艺中，使用高级α－烯烃共聚单体和单中心催化剂与使用Z－N催化剂之间的不同，主要是反应器的温度和聚合物在溶剂中的浓度不同。用于后反应器温度控制的附加热交换器和脱挥发物步骤，是茂金属催化剂体系所要求的，其在较低的温度下操作。在淤浆法工艺中，由Z－N系转为茂金属催化剂系，实际上不要求工艺的改进。 2.2.2易加工的LLDPE工艺
在低压工艺中生产双峰和宽分子量分布的LLDPE共聚物和三聚物，可以得到加工性能类似于传统高压LDPE的树脂。一般来说，LDPE有较强的支链结构，其中长支链占优势，而LLDPE只有短支链，它们的数目决定聚合物的结晶度和密度。改进加工性能将有利于LLDPE向LDPE应用渗透的能力，进入
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