1 编制说明
1.1 编制依据
本工程施工组织设计，主要依据：
1、《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国矿山安全法》
2、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
3、我公司的《管理手册》、《作业文件》和《程序文件》。
国家规范、行业及地方标准
序号 规 范 名 称 规 范 编 号 GB50026-93 GBJ201-83 GB6722-2003 GBJ202-2003 JGJ46-2005 GBJ50300-2001 GB16423-2006 1 《工程测量规范》 2 《土方与爆破工程施工及验收规范》 3 《爆破安全规程》 4 《地基与基础工程施工及验收规范》 5 《施工现场临时用电安全技术规范》 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 7 《金属非金属矿山安全规程》 1.2 编制原则
1.2.1按照我公司编制的三标体系文件的要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
1.2.2采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和安全；合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，满足业主的需求。 1.2.3业主要求。
第二章 工程概况
2.1 工程概况
从工程名称，建设地点，开竣工时间，建设规模，工程特点，当地自然条件、社会依托，主要工程量，主要设备、材料和特殊材料情况方面对本工程加以概述。
2.2工程地质及气候情况
施工地点特征，主要说明位置、地形、地质、地下水位、气温、冬雨季时间、主导风向以及地震烈度等情况。 2.4施工条件
简要介绍现场三通一平情况，当地的资源生产、运输条件，企业 内部机械设备、劳动力落实情况及承包方式，现场供电、供水、供气情况等。 2.4工程开、竣工时间
××年××月××日开工， ××年××月××日竣工，总工期为××天（日历天）。
第三章 主要项目施工方案及施工部署
3.1方案选择原则
3.1.1方案选择应确保施工安全。 3.1.2方案选择应确保工程进度要求。 3.1.3方案选择应确保工程质量。 3.2施工方案 3.3穿爆工作
根据矿岩物理机械性质、岩石的完整性特点，本项目穿孔设备选用效率高、移动方便灵
活的KY-140型液压潜孔钻机1台，孔径Ф140 mm，同时选用4台YT-24型凿岩机用于生产和工作面残留的三角体处理、道路开拓、边坡处理等辅助作业。1）中深孔爆破设计及施工工艺
（1）中深孔爆破设计
A、深孔爆破台阶要素与布孔方式
a台阶要素。深孔爆破的台阶要素如图所示。 b钻孔形式。本工程深孔爆破钻孔形式为垂直钻孔。
c布孔方式。根据现场施工条件，我方认为以等边三角形布孔最为理想。
B、中深孔爆破参数
露天深孔爆破参数包括孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。 a台阶高度（H）
台阶高度主要考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效率的作业条件，一般按选用的铲装设备和矿岩开挖技术条件确定，本工程采用10 m的高台阶。 b孔径
露天深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。Φ =100mm～150mm。
c超深（h）与孔深（L） 根据经验，超深可按下式确定：
h=(0．15～0．35)WD 式中 WD——底盘抵抗线，m。
当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。孔深是超深与台阶高度之和，即L=H+h。 d底盘抵抗线（WD）
在设计中用类似条件下的经验公式来计算。 ①根据钻孔作业的安全条件： WD≤H·cotα+B 式中 H——台阶高度，m；
a——台阶坡面角，一般为60o～75o；
B——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2．5～3．0 m。 ②按台阶高度： WD =(0．6～0．9)H
e孔距（a）与排距（b） 孔距按下式计算：a=mWD
布孔时要求深孔密集系数m值不小于1．0，但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的m值，以克服底盘的阻力。 排距b与孔距a的关系为
f堵塞长度（l）
堵塞长度常用的计算经验公式为
或
g装药量Q
单孔装药量按下式计算，Q=q a b H=（98.28～126.36）㎏ （2）深孔爆破施工工艺
露天深孔爆破施工工艺包括钻孔、装药、堵塞、敷设网路与起爆。整个工艺过程的施工质量将会直接影响爆破安全与效果，因此，每一道工序都必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。 A、施工工艺流程 测量（地形 图） 设 计 放 样 核 药 量 现场炮孔检查 爆后检查 现场药量核实 装药 堵塞 敷设网路 起爆 B、钻孔
钻孔前按照爆破设计图在地面上定出孔位，严格按设计孔位、深度、倾角钻孔；钻孔的开孔口不要打成喇叭状孔口；钻孔时要随时将孔口岩碴和碎石清除干净并整平，防止掉入孔内；钻孔结束后及时将岩粉吹除干净；钻孔误差不大于孔深的l％；钻孔完毕，用专制孔盖将孔口封好，并用塑料布覆盖，防止雨水将岩粉冲入孔内。
C、装药要求
a注意装药过程中的安全问题，装药过程中,要防止损坏电管脚线而造成瞎炮。 b由于是散装药，速度不宜过快，以防孔底部装药不足。炸药装至上部时，每装药20
㎝长，要用炮棍捣实一次，以保证装药密度。
c装药时必须细心安放起爆药包，注意雷管不要从一侧压入炸药卷中，防止易被扯出，而导致引起拒爆或爆炸不完全。
d必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。在装药过程中，如发现堵塞时，应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
D、堵塞要求：
a堵塞长度不能小于最小抵抗线，堵塞必须用细沙土、粘土或凿石岩料，堵塞时要注意防止混入石块砸断起爆线路，每隔20㎝左右要用炮棍捣实一次。
b不要捣鼓直接接触药爆的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 c发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或用高压风处理）。
d深孔爆破的堵塞长度应达到设计要求。堵塞材料采用钻孔岩屑、砂或细石屑混合物，严禁使用石块和易燃材料。
E、网路敷设
爆破施工采用微差爆破技术、电爆网路起爆。炮孔内装毫秒微差电雷管起爆体，串联后由1000型高能起爆器点火起爆。
起爆网路应严格按设计进行连接，同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于0.5Ω。起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个雷管的电流应满足要求，一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。雷雨天不应采用电爆网路。
F、大块解小
爆破产生的个别大块采用手风钻凿眼爆破法或裸露爆破法解小，爆破块度最大粒径不得超过400mm。
3.4 安全警戒措施 3.4.1爆破指挥机构