序的正确性。
9）自动运行加工程序，完成底座尾部的加工。完成后，需要对精度进行检查，以便对刀补或程序修正后进行二次精车。
10）停止机床、拆下工件及刀具。调头包铜皮夹住Φ58的外圆，同时装上90°外圆车刀和3mm宽的切槽刀。
11）对刀。分别完成95°外圆车刀、3mm切槽刀的对刀操作。
12）程序的输入与调试。将O0000加工程序输入数控装置中，仔细检查程序的正确性。
10）自动运行加工程序，完成塔身外圆面的加工。加工完成后需要锁住机床对零件精度要求高的地方进行精度检测，特别是螺纹的精度要求。最后停止机床卸下零件和刀具。
5.2零件检测 （1）底座部分检测
用游标卡尺检测底座总长。测得总长为72.025mm。用游标卡尺测各外圆面。测得结果均在允许误差范围内。外螺纹先用钢直尺进行长度测量，用游标卡尺测量螺距长度，计算后取平均值均属允许值，用螺纹千分尺测量螺纹中径，测的数值均属允许值。经分析，超出的0.025mm位于Φ60外圆面。是由于加工时对刀误差造成。 （2）塔身部分检测
用游标卡尺检测各个外圆面、总长度，用螺纹塞规检测内螺纹，通端面刚好旋入，止端不能旋入，螺纹测量合格。
测得塔身总长为201.022mm。经分析，此误差是由于对刀产生的微小误差，但在允许范围内。
其他部分测量结果均在图纸要求范围内。通过对底座和塔身的测量，使我更深刻的明白了对刀操作的重要性，这要求我们在安装刀具的时候一定要将刀具与主轴中心线保持在一条线上。以及在对刀的时候，一定要按要求做到最好，仔细出细活。
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参考文献
[1] 戴素江，李银海.2010.机械零件数控车削加工.北京.科学出版社.
[2] 胡荆生.2000.公差配合与技术测量基础.北京.中国劳动社会保障出版社.
[3] 刘力.2008.机械制图.北京.高等教育出版社.
[4] 杨好学，蔡霞.2009.公差与技术测量.北京.国防工业出版社.
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附录A 数控车削加工刀具卡(一)
单位名称 零件名称 车间 艺术塔模型 设备名称 数控车床 毛坯种类 棒料 刀尖半径 0.4 加工部分 设备型号 CK6132A 毛坯尺寸 Φ72×180 补偿代号 1 塔身外圆 设备编号 工序时间 60min 备注 第 1 页
工件安装定位简图 序号 1 2 3 编制 刀具号 T01 杨XX 刀具类型 95°外圆车刀 审核 管XX 刀杆型号 MCLNR 2020K12 批准 数控中心 材料牌号 铝合金 刀片型号 CNMG120404EN 日期 换刀方式 自动 共 4 页 26
附录B 数控车削加工刀具卡(二)
单位名称 零件名称 车间 艺术塔模型 设备名称 数控车床 毛坯种类 棒料 刀尖半径 0.4 0.4 加工部分 设备型号 CK6132A 毛坯尺寸 Φ72×180 补偿代号 1 4 塔身内螺纹 设备编号 工序时间 60min 备注 第 2 页 工件安装定位简图 序号 1 2 3 编制 刀具号 T01 T04 T02 杨XX 刀具类型 95°外圆车刀 95°内孔车刀 60°内螺纹车刀 审核 刀杆型号 MCLNR 2020K12 S16R-SCLCR09 SER2020K16T 批准 数控中心 材料牌号 铝合金 刀片型号 CNMG120404EN CCMT09T304EN 16ERAG60ISO 日期 换刀方式 自动 自动 自动 管XX 共 4 页 27
附录C 数控车削加工刀具卡(三)
单位名称 零件名称 车间 艺术塔模型 设备名称 数控车床 毛坯种类 棒料 刀尖半径 0.4 加工部分 设备型号 CK6132A 毛坯尺寸 Φ100×90 补偿代号 1 底座外形 设备编号 工序时间 60min 备注 第 3 页 工件安装定位简图 序号 1 2 3 编制 刀具号 T01 杨XX 刀具类型 95°外圆车刀 审核 管XX 刀杆型号 MCLNR 2020K12 批准 数控中心 材料牌号 铝合金 刀片型号 CNMG120404EN 日期 换刀方式 自动 共 4页 28