（4）调试参数：按照要求对组装好的逆变器进行参数调试，使其能够满足不同的运行要求。 （5）整机老化：在一定环境前提条件下 ,让组装调试好的逆变器产品连续工作若干个小时,然后再检测产品的性能是否仍符合要求，以筛选出不合格的产品。该过程有废品（S1-1）产生。 （6）测试：对筛选出的逆变器产品进行进一步测试，确保产品各项指标满足要求。 2、太阳能边框 - 20 -
铝 棒G2-1燃烧废气热 剪挤压出料S2-1边角料N2-1噪音锯 切风 冷矫 直切定尺N2-2噪音G2-2燃烧废气时效处理S2-2废砂料N2-3噪音钢砂喷砂处理氧化处理（委外）粗 锯S2-3边角料N2-4噪音S2-4边角料N2-5噪音N2-2噪音精 锯冲 压钻扩孔S2-5边角料表面处理（委外）检 验S2-6废品包装入库2.5-1太阳能边框生产工艺流程图附图图5-2太阳能边框生产工艺流程及产污环节图 - 21 -
工艺简述： （1）热剪：采用天然气为燃料，加热温度为450℃～540℃，使铝棒受热变软，易于挤压。同时将加热变软后的铝棒（通常为长棒）剪成短棒。该过程有燃烧废气（G2-1）产生。 （2）挤压出料：通过模具及挤压机，将软化铝棒挤压成相应规格和形状的铝型材。为防止挤压时铝棒传热变硬，需对模具进行预热，模具在模具加热炉中采用电加热预热至400℃左右。 （3）锯切：对铝型材头尾进行切除。该过程有边角料（S2-1）、设备噪声（N2-1）产生。 （4）风冷：在冷床上用风扇吹风，使铝型材急剧冷却。 （5）拆直：对型材进行精确校正，使其外径尺寸符合规定标准。 （6）切定尺：将型材按照要求切成一定长度，该过程有设备噪声（N2-2）产生。 （7）时效处理：为增强型材强度和硬度，需对其进行时效处理。时效处理在时效炉中进行，时效温度200℃左右。时效后自然冷却即为成品。该过程有燃烧废气（G2-2）产生。 （8）喷砂处理：在喷砂机内采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（主要为砂、细钢珠）喷射到铝型材表面，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，该过程有废砂料（S2-2）、设备噪声（N2-3）产生。 （9）氧化处理：主要为阳极氧化，即将铝合金型材置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，提高铝合金型材的表面性能。该工艺委外处理。 （10）粗锯、精锯：按照要求对型材进行锯切加工, 该过程有边角料（S2-3、S2-4）、设备噪声（N2-4、N2-5）产生。 （11）冲压：采用冲床和模具对铝合金型材进行冲压，使型材形状达到设计要求，该过程有设备噪声（N2-2）产生。 （12）钻扩孔：采用攻丝设备按照设计的要求在型材相应位置打孔。该过程有少量边角料（S2-5）产生。 （13）表面处理：对加工好的铝合金型材进行喷涂（喷漆）等表面处理，进一步提高表面性能。此工艺委外完成。 （14）检验：对成品进行检查，筛选出不合格的产品（S2-6）。 - 22 -
（15）包装入库：对太阳能边框产品进行包装，作为成品入库。 3、太阳能支架 铝合金材、钢材切 割S3-1边角料N3-1噪音S3-2边角料N3-2噪音S3-3边角料N3-3噪音S3-4金属废屑N3-4噪音冲 孔钻 孔铣 槽折 弯表面处理（委外）检 验S3-5废品G3-1焊接烟尘焊材装 配S3-6焊渣包装入库 附图5-3太阳能支架生产工艺流程及产污环节图 工艺简述： （1）切割：采用切割设备对铝合金型材按照要求进行切割，该过程有边角料（S3-1）、设备噪声（N3-1）产生。 （2）冲孔：采用冲床等设备按照要求在型材指定的位置冲制出指定规格的孔，该过程有边角料（S3-2）、设备噪声（N3-2）产生。 （3）钻孔：采用钻孔设备在制定部位钻出孔洞，该过程有边角料（S3-3）、设备噪声（N3-3）产生。 （4）铣槽：采用铣床通过特定的刀具在型材上切削需要的槽，该过程有边角料（S3-4）、设备噪声（N3-4）产生。 - 23 -
（5）折弯：采用折弯设备按照要求将型材折成一定的形状。 （6）表面处理：对型材表面进行喷涂等表面处理，提升型材的表面性能。该工艺委外处理。 （7）检验：对型材进行检验，筛选出不合格品（S3-5）。 （8）装配：对检验合格的型材按照要求进行装配。组装成支架或者支架构件,该过程需要进行焊接处理，产生焊接烟尘（G3-1）和焊渣（S3-6）。 （9）包装入库：对支架产品进行包装，作为成品入库。 二、其他产污环节分析 本项目生产过程中会产生相应类别的污染物，公辅设施也会产生相应污染物，主要为员工生活污水W1、生活垃圾S4，以及设备检修维护产生的废机油S5、切割、钻孔等金加工工序产生的废切削液S6。 三、水量平衡 本项目用水环节主要为切削液稀释调配用水，以及厂区职工生活用水。 调配用水：根据企业提供资料，本项目采购的水基切削液在使用时和水按1:15比例进行配制，切削液用量为0.1t/a，则调配用水量为1.5t/a，在使用过程中水的少量损耗忽略不计，按全部进入废切削液计。 生活用水：本项目全厂劳动定员200人，生活用水量按0.1吨/（人·天），全年有效工作日期按300天计，则用水量为20t/d（6000t/a），排水量按用水量的80％计，则排水量为16t/d（4800t/a）。项目建成后水平衡见图5-2。 20.005 新鲜水 0.005 切削液配置用水 0.005 废切削液 20 损耗：4 生活用水 16 化粪池 16 接入光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂集中处理 图5-2 建设项目水量平衡图 单位：t/d 四、清洁生产分析 本项目从事光伏发电控制系统部件的生产，根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修正本），本项目产品与“五、新能源”之“1、太阳能热发电集热系统、太阳能光伏发电系统集成技术开发应用、逆变控制系统开发制造”相吻合，属国家鼓励发展的产业范畴。 对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发〔2013〕9号）、《无锡市产业结构调整指导目录（试行）》(2008年1月)、《江阴市产业结构调整- 24 -