指导目录》（2008年本）等，建设项目的产品、生产工艺与生产设备均不在国家淘汰及禁止、限制发展之列，属于鼓励发展的产业范畴。因此该项目符合国家及地方有关产业政策。 本项目清洁生产主要体现在以下几方面： （1）生产工艺 本项目生产工艺以组装、切割、焊接、金加工等简单机械加工为主，生产加工工序产生的污染较轻，对周围环境影响较小。 （2）固废利用 本项目固废主要为金属边角料、焊渣等，产生量较小，收集后可外售综合利用，实现固体废物资源化，废机油、废切削液均委托有资质单位处理实现无害化。。 （3）能耗 本项目天然气使用量较小，产生的污染物较少。 综上所述，本项目基本符合清洁生产要求。 - 25 -
主要污染工序： 1、废气 根据生产工艺分析可知，本项目废气主要为焊锡废气、焊接烟尘、燃烧废气、喷砂废气。 ①焊锡废气 本项目光伏逆变器需利用控温焊台将电子元器件、模块等焊烙组装，经分析，该环节加热温度远远低于金属锡的沸点（2260℃），虽然生产过程中不可避免的会有锡及其化合物挥发至空气中，根据《船舶工业劳动保护手册》（上海工业出版社，1989年第一版，江南造船厂科协）产污系数，颗粒物产生系数5.0~8.0g/kg焊丝，本项目产污系数取8.0g/kg，本项目锡丝的用量为10t/a，故焊接烟尘的产生量为80kg/a，建设单位为进一步减少焊锡废气的无组织挥发，拟在焊台上方安装集气罩（收集效率80%），风量为3000 m3/h，每天运行时间为8h，将废气收集后通过15m高排气筒（FQ-1）排放，无组织排放量为16kg/a。经车间加强通风等措施后，周界外锡及其化合物浓度最高点可达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中相应的标准限值。 表5-1焊锡废气污染物排放状况 产生状况 排放状况 执行标准 排气量 排放 污染源污染物 治理措收集率排放 浓度 (万高度 浓度 速率 产生施 (%) 浓度 速率 排放速率 名称 名称 方式 3mg/m33Nm/a) mg/m kg/h 量t/a mg/m kg/h 量t/a 3kg/h m 锡及其化0.004 0.034 0.08 / 80 0.0038 0.027 0.064 8..5 0.31 15 FQ-1 焊锡 720 合物 表5-2无组织排放焊锡飞起产生强源 污染源位置 焊锡 污染物名称 锡及其化合物 污染物排放量 0.016t/a 面源面积 6000m2 面源高度 10m ②焊接烟尘 本项目太阳能支架生产焊接过程中有焊烟产生，即焊接颗粒物，在生产车间内呈无组织排放。根据有关文献（湖北大学学报〔自然科学版〕第3期第32卷——《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》），采用电弧焊方式焊接时，每公斤焊条产生的粉尘约为7.5g；本项目年耗焊材为100t，则焊烟的产生量为0.75t/a。因焊接作业面分散，焊接颗粒难于控制，故厂方决定新增两台移动式焊烟净化器对焊接工序产生的焊烟进行收集处理。 移动式焊烟净化器采用具有耐化学腐蚀性和耐热性的活动臂管，外部软管为PVC和玻璃纤维混合物，有较强的柔韧性和耐磨性，不易折断和磨损。活动臂管内有铝合金材质构架，可自行支撑，使软管停止与三维空间的任意位置。吸风罩可以根据现场的工- 26 -
作需要进行配置，如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等，在需要的时候只需将活动臂管拉到一定的位置即可随时进行净化。 本项目移动式焊烟净化器吸风罩收集效率按70%计算，除尘效率按98%计算，经除尘后的尾气无组织排放。本项目未捕集焊烟为0.225t/a，经净化除尘后排放的焊烟为0.0105t/a，故本项目焊烟无组织排放量约为0.24t/a。 厂方根据焊接粉尘产生特点，焊接作业在车间内的焊接区进行，同时各焊接作业区采取隔板相互分割，并加强焊接作业区通风，防止颗粒物、焊接强光对车间内其他作业区产生的影响。据类比调查，保厂界颗粒物无组织排放浓度达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中相应标准。焊接颗粒物产生强源见表5-3。 表5-3无组织排放焊接颗粒物产生强源 污染源位置 装配工序（焊接） 污染物名称 颗粒物 污染物排放量 0.24t/a 面源面积 8000m2 面源高度 10m ③燃烧废气 本项目热剪炉、时效炉采用天然气为燃料，天然气使用量为92万m3/a，由于天然气为清洁能源，主要组分为甲烷、一氧化碳、氢、烷烃等，杂质含量少，燃烧废气通过15m高排气筒（FQ-2）高空排放。根据《环境保护实用数据手册（胡名操 主编）》中统计，燃烧10000Nm3的天然气产生氮氧化物6.3kg，SO2 1.0kg、烟尘2.4kg。因此本项目燃烧废气污染物产生量分别为氮氧化物0.58t/a、SO2 0.092t/a、烟尘0.22t/a。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第10分册）》，烟气量为136259.17m3/万m3原料，则本项目烟气量约为1253.6万m3/a。燃烧废气产生源强见表5-2。 表5-4燃烧废气排放状况 污染源名称 排气量 污染物 (万名称 Nm3/a) NOX SO2 烟尘 放 排放状况 执行标准 排去除治理措排放 高度 率方式 浓度 速率 产生量施 (%) 浓度 速率 排放量浓度 （m） (mg/m3) (kg/h) (t/a) (mg/m3) (kg/h) (t/a) (mg/m3) 46.3 0.24 0.58 46.3 0.24 0.58 150 产生状况 7.3 17.5 0.038 0.092 0.09 0.22 / / 7.3 17.5 0.038 0.092 0.09 0.22 50 200 15 FQ-2 热剪炉、时1253.6 效炉 ④喷砂废气 本项目利用2台喷砂机对工件进行喷砂处理，喷砂主要成分为钢砂及小钢珠，使用量约20t/a。建设单位设置单独的喷砂房进行喷砂处理，处理过程中大部分大粒径钢砂沉降在车间内，收集后循环使用，少量细颗粒钢砂及工件表面氧化皮散逸在空气中形成粉尘，据类比调查，同等规模喷砂处理过程中产生的粉尘浓度约为1500~2000mg/m3，本- 27 -
项目设置布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集风量约8000m3/h，喷砂处理平均每天运行约6h，本报告选取2000mg/m3计，则喷砂粉尘产生量为28.8t/a。根据设备厂家资料，本项目进行喷砂处理时，喷砂房全封闭，喷砂机停运后继续保持风机运转，提高捕集效率，因此粉尘捕集效率可达99%，少量未捕集粉尘随员工进出，通过门窗缝及换气口散逸，呈无组织排放。除尘器除尘效率达到97％以上，尾气通过一根15米高排气筒（FQ-3）排放，喷砂工序废气有组织排放状况见表5-3，无组织排放见表5-4。 表5-5喷砂废气污染物排放状况 污染源名称 排气量 污染物 (万名称 Nm3/a) 颗粒物 产生状况 浓度 mg/m3 2000 排放状况 执行标准 排放 治理措去除率排放 高度 速率 产生施 率 (%) 浓度 3速率 排放浓度 3速方式 m kg/h 量t/a mg/m kg/h 量t/a mg/m kg/h 布袋 16 28.8 97 59.4 0.47 0.85 120 3.5 15 FQ-3 除尘 喷砂机 1440 表5-6喷砂废气无组织排放状况 污染源位置 喷砂工序 污染物名称 颗粒物 污染物排放量 0.29t/a 面源面积 50m2 面源高度 10m 2、废水 本项目废水主要为职工生活污水，产生量4800t/a，根据现场调查，目前该地污水管网已铺设完毕并接通，建设单位根据废水产生特点和江阴高新区环保规划要求，拟将生活污水经化粪池预处理后接入光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂集中处理，处理尾水达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级B标准、DB32/1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表1城镇污水处理厂Ⅱ标准以及GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4中一级标准后排入白屈港，其中水污染物COD、SS、氨氮和TP排放量分别为0.29t/a、0.1t/a、0.024t/a、0.0024t/a。 3、固废 3.1固废产生量核算 本项目固废主要为生产各环节产生的边角料、喷砂工序产生的废钢砂、焊接工序产生的焊渣、检验工序产生的不合格品（废电子、钻孔及铣槽等机加工工序产生的废切削液、布袋除尘装置收集滤尘，以及设备维护产生的废机油和员工生活产生的生活垃圾。其中除尘器收集的滤尘主要为小颗粒无法再用的钢砂，与使用多次后的废钢砂一起外售综合利用。 本项目铝棒、铝合金、钢材加工量约40000吨/年，根据企业工程经验，机械加工行业钢材利用率约95%，则切割断料、粗加工、精加工等工序产生的金属边角料约共计- 28 -
2000t/a；废钢砂和滤尘的产生量为47.65t/a；焊条一般用至剩余50mm时便不再使用，焊条头约占总重量的15%，故剩余焊条头（焊渣）产生量约15t/a；本项目切削液加水调配后使用量约1.6t/a，循环使用约三个月定期更换一次，加入的调配水损耗忽略不计，则废切削液产生量约1.6t/a；设备机油约半年定期更换一次，由企业提供资料，废机油产生量约为0.5t/a；不合格品产生量为0.2t/a；生活垃圾按0.5kg/人·天计，全年有效工作时间300天，则生活垃圾产生量约为30t/a。 3.2工程分析内容 （1）固体废物属性判定 固废具体属性判定如表5-5所示。 表5-5 建设项目副产物产生情况汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 副产物名称 边角料 废钢砂 滤尘 焊渣 不合格品 废切削液 废机油 生活垃圾 产生工序 形态 主要成分 铝、钢 钢砂 钢砂、铝 焊渣 电子元器件 乳化液 矿物油 生活垃圾 47.65 15 0.2 1.6 0.5 30 预测产生量（吨/年） 2000 种类判断 固体废物 √ √ √ √ √ √ √ √ 副产品 固体废物 鉴别导则 判定依据 切割、机加固态 工等工序 喷砂工序 固态 布袋除尘装固态 置 焊接工序 检验工序 金加工 固态 固态 液态 设备维护 液态 员工活动 固态 （2）固体废物产生情况汇总 本项目营运期固体废物分析结果详见表5-6。 表5-6 营运期固体废物分析结果汇总表 序号 固废名称 1 2 3 4 5 6 7 8 边角料 废钢砂 滤尘 焊渣 不合格品 废切削液 危险废物 废机油 生活垃圾 生活垃圾 属性 一般固废 一般固废 一般固废 产生工序 形态 主要 成分 铝、钢 钢砂 焊渣 电子元器件 乳化液 危险特性危险特废物 鉴别方法 性 类别 — — — — — — — — — — — — 85 85 85 85 废物 代码 — — — — 估算产生量 （吨/年） 2000 47.65 15 0.2 1.6 0.5 30 切割、机加工固态 等工序 喷砂工序 焊接工序 检验工序 机加工 设备维护 员工活动 固态 固态 固态 固态 一般固废 布袋除尘装置 固态 钢砂、铝 T HW49 900-044-49 T HW09 900-006-09 T，I HW08 900-249-08 — 99 — 固、液矿物油 态 固态 生活垃圾 - 29 -