测量放线
开挖导沟 设置导向定位钢板 SMW搅拌机架设 SMW搅拌机就位
成 桩 H型钢涂减磨剂 置换土处理 插入H型钢 施工完毕 型钢回收 型钢拔出 四、SMW工法施工 4.1场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨吊车及100吨步履式重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。 4.2测量放线：
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸、位置，在施工现场放置围护结构的轴线，设置轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复核认可。 4.3开沟挖槽：
采用0.8m3～1m3挖土机开挖工作沟槽。遇有地下障碍物时，利用挖机进行开挖清障，特殊情况下，使用大型挖机或其他机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重新开挖沟槽。
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4.4搅拌机定位、调正
施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于5cm，桩机垂直度偏差小于1/250。 4.5三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩五轴中心间距为1800 mm（Φ650mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，施工过程中按此定位施工。 4.6三轴搅拌桩孔位定位：
三轴搅拌桩中心间距为450mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定出钻孔位置。利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。 4.7施工顺序：
本次SMW工法施工按跳孔顺序进行，其中两幅桩搭接部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。
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跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：
4.8桩机就位：
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。 4.9水泥浆配合比
根据设计要求本次水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为20%，水灰比1.5。 每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积×有效桩长×土体密度（取1.8t/m3）×水泥掺入量
单桩水泥理论用量根据施工方式有所不同，一般根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为1.400m2，小幅计算面积0.866 m2；若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为1.133 m2。施工时每2～4幅桩作为一个单元控制水泥用量。 4.10搅拌注浆
水泥浆采用ZYJ-60环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计所标深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
A. 钻杆下沉与提升：
按照施工工艺要求及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，下沉速度控
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制在0.5～1.0 m/min以内，提升速度控制在1.0～1.5 m/min以内，施工过程中必须均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。
B. 注浆、搅拌、提升：
开动高压注浆泵，注浆压力在0.8MPa～1.0MPa左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆大于30秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升，直到提升至离设计顶标高50cm处再关闭注浆泵。
严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，下沉速度还应考虑地质情况进行调整。 4.11清理沟槽内泥浆
由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。 4.12报表记录
施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提升记录，记录要求详细、真实、准确。 五、三轴搅拌桩施工要点
5.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
5.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/250，以确保搅拌桩垂直偏差＜1/200。
5.3水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比选用1.50。 5.4严格控制注浆量和下沉（提升）速度，防止出现夹心层或断浆情况。
5.5搅拌头下沉速度控制在0.5～1.0m/min以内，提升速度控制在1.0～1.5m/min以内，注浆泵压力控制0.8～1.0MPa左右，不间断的进行供浆。 5.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：
A. 桩与桩搭接时间不应大于24h。
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B. 如超过24h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以
确保搭接。
C. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取补强措施。 5.7桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。
5.8严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2～3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
5.9搅拌桩每天必须制做70.7×70.7×70.7mm试块一组(三块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa。
5.10工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。
六、确保桩身和均匀性的技术措施： 6.1严格按照设计要求配制浆液。
6.2土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎后有利于同水泥浆均匀拌和。 6.3浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
6.4压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
6.5发现管道堵塞，立即停泵、处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方可注浆，等10～20秒恢复后继续搅拌，以防断桩。 七、质量保证技术措施
7.1施工现场下列方面应符合要求：
A. 各级质量管理责任制的建立与落实；
B. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质
量）；
C. 测量仪器和计量器具的定期检验； D. 水泥浆液的计量标定； E. 见证取样制度。 7.2质量保证资料应符合要求
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