重庆飞豹机械有限公司10#厂房施工组织方案设计
项目职务 技术负责人 项目经理 施工员 安全员 质检员
姓名 职责范围 1、直接负责施工生产管理 （3） 组织措施：
1.按单位工程项目组织专业施工队施工；
2.把管理部门和专业施工处的管理结合起来，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业处的横向优势；
3.管理中门的负责人对各专业处有业务指导和监督管理的责任和权力； 4.项目经理部直接领导和参与专业处的施工活动；
5.项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业处之间的施工能力。 三、施工条件 1.交通运输
该工程位于重庆江北港城工业园区，交通运输方便快捷，公路可直达工地,所有材料、构件及机械设备均可直接运至现场。
2.构件生产及资源供应
本工程中所有构件、材料均由公司工厂生产加工（或外购）按所需计划制作供应；门由公司按工程进度组织专业制安人员现场制作安装；施工机具由公司按需求计划调配；所有工程技术管理人员、技术工程工人、普工等均由施工队或公司抽调配齐。
四、施工现场准备
1、施工现场由建设单位确保三通一平。 2、施工用电：
施工用电由建设单位提供接入点，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。 3、施工临时设施：
所有临时设施均在开工前在现场搭设或租赁完毕。 4、施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放臵，
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运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位臵按吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布臵计划进行，材料构件等不准任意堆放。
钢构件加工和墙面板在工厂内进行，屋面板的加工在工地上进行，构件材料用汽车运输作。
五、施工部署 1、施工人力安排：
本工程施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司抽调非常有制作安装经验的管理队伍及施工班组进行该项目的施工，预计安装高峰期施工人员为30多人，其中技术人员达到70%。
（1）工厂车间制作力量部署：
本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派优秀专业管理人才担任本工程的制作负责人，对制作各个工序实时检查，全面督促质量、进度及安全，全权负责本工程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（2）现场安装力量部署： a、现场管理人员安排：
为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任本工程项目经理；曾担任多幢钢结构技术总监负责该工程的技术工作，其它所有管理人员均抽调各部门的精英。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项大型工程的专业安装队伍。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配预备力量，以确保工程如期竣工。
现场劳动力投入计划表
工 种 人 数 备 注 7
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管理人员 压型工 电工 焊工 铆工 压型板安装工 测量工 油漆工 2、施工机具配备
3 8 2 6 10 10 1 6 专门培训 具备特殊工种操作证 具备上岗证、焊工证 具备上岗证 具有安装经验，专职培训 下列施工装备均使用我公司及合协作作单位已有设备及仪器，并经保养校验，使用安全可靠，详见下表。
主要加工施工机具、设备
序号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、
剪板机 液压折弯机 电焊机 摇臂钻订 便携式磁力钻 500A手工弧焊机 惰性气体保护焊焊机 剪板机 折边机 手工打砂机 自动打砂机 无损探伤检测设备
名称
钢卷长切割机
规格型号
WY-SL1 ACY-G1 SE-HP1 AX4-300
最大钻孔直径50㎜
最大剪板厚度6㎜ 最大折边厚度8㎜
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套
数量 1 1 1 4 2 6 6 2 2 1 3 3 1 1
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计算机绘图微型工作站
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15、 16、 17、 18、 19、 序号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、
1200A自动焊接操作机 彩板生产线 彩板折弯机 檩条生产线 二氧化碳气体焊机
名称
塔式起重 电动葫芦 电动葫芦 白铁剪 电剪 手提电钻 手提砂轮磨光机 多用电动工具 电动砂轮切割机 电据 冲击电钻 电焊机 扭矩板手 氧炔割 经纬仪 水准仪 磁力线垂
规格型号
QTZ63 1吨 3吨 200-500 JIH-2
回SIMJ-230 电钻、电动板手 J3G-400 回J16J-60
条 台 台 台 单位 辆 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 把 套 台 台 套
1 3 2 2 10 数量 2 2 1 1 4 8 4 5 2 3 2 2 2 2 2 1 4
主要安装施工机具、设备
第四章 主要工程项目的施工程序和施工方法
一、钢结构加工施工方案
钢结构制造质量控制程序
钢材、焊条准备，出具合格证 学习操作规程和质量标准 9
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场地及工装模具准备 焊工考试合格 检验工具准备 半成品检查 半成品编号 保证组装质量 保证焊接质量 准备工作 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底写交底卡 厂内下料 制作 办理隐藏部位签证 自检、抽查 材料代用单 材料合格证 质量评定 焊接检查记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 资料整理 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格产品的处理(返工) 办理出厂合格证明 （一）、制作前准备工作 1、 钢材采购、检验、储备：
经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经 翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳， 交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸 的国家规范对材料按下列方法进检验：
（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负
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