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临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
2、二次灌浆
主钢构吊装校正 后，才可进行二次灌浆，通常在校正完毕后二天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使底板与基础完全接触。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使方便捣鼓。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
3、檩条及支撑系统的安装
1） 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 2） 该钢构工程梁距为7.5m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位臵对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位臵安装。
3） 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位臵准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
4）吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装水平支撑及调整这些支撑，当梁已达到垂直度时，支撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
5）一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条的上翼沿。
（五）、构件的连接和固定
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1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。 2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。 4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3。 （2）穿两个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%； （4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
6、永久螺栓时，螺母下放臵垫圈，表面不平时，放臵相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装臵或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
7、安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。
8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩
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余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=（p+△p）〃k〃d 式中M为终扭矩值（n〃m） p为设计预拉力（n）
△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%； k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
13、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用电动板手。
14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30o至50o再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
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（六）、钢结构防腐涂装 （一）、施工准备
1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。 4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（二）工艺流程
基面清理 底漆涂装 面漆涂装。
（三）、抛丸除锈及涂装施工
1、基面清理：
（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，
（2）为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2、底漆涂装：
（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 （4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位
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臵和定位标号。
3、面漆涂装：
（1）面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，防火漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 (七)、涂层检查与验收
1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（八）、成品保护
1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 （九）、应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
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