改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离； 按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；
测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；
测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。 6.1.1.3 绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
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按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。 6.1.2 施工方法 6.1.2.1 法兰加工 矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
矩形风管法兰规格表 风管大边尺寸 b(mm) b≤630 630＜b≤1900 1900＜b≤2850 2850＜b≤3800 b＞3800 法兰角钢规格 30×3 40×4 50×5 50×5 60×5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 M10 圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
圆形风管法兰规格表
风管直径 D(mm) D≤1250 1250＜D≤2000 法兰角钢规格 40×4 50×5 螺栓规格 M8 M10 对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般4米左右为一段），再与顶板下的风管连接安装。对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下
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风管连接部分的法兰采用外法兰。法兰制作及风管局部内法兰形式见下图： 角钢 当A＜3000时，为L50×5； 当A≥3000时，为L50×6风管风管内法兰风管外法兰@≤100 孔均布螺栓孔风管局部内法兰
外法兰内法兰外法兰内法兰已安装的风管地面预制管段
6.1.2.2 风管与法兰组合
法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采用铆接连接。 6.1.2.3 风管加固
本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固：在风管内部加扁钢支撑，扁钢规格为40×10mm，扁钢迎风端磨尖；顺着气流方向在两个支撑之间在风管内部用50×5的扁钢焊在风管的顶板和底板上。风管加固方式见下图：
风管角钢法兰Ⅰ角钢法兰镀锌钢板铆钉Ⅰ
镀锌钢板风管法兰的连接方法金属矩形风管大边长大于630mm时设加固支撑，加固支撑数量按下表确定，加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。
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风管加固支撑数量表
风管大边尺寸 b(mm) b≤630 630＜b≤1900 1900＜b≤2850 2850＜b≤3800 3800＜b≤4700 B＞4700 6.1.2.4 风管防腐 每个法兰处垂直支撑杆数 0 1 2 3 4 5 钢板风管在制作前，钢板、法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍。风管加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍，再在风管内表面涂刷环氧富锌防锈漆一遍，外表面喷涂防锈面漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。
6.1.2.5 质量通病防止措施
风管制作易产生的质量问题及防止措施
序号 1 3 4
常产生的质量问题 风管法兰连接不方 管件连接有孔洞
防治措施
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
风管大边上下有不同程度按《规范》选用钢板厚度，咬口下沉，两侧面小边稍向外凸形式的采用应根据系统能按《规出，有明显变形 5 6 7 8
矩形风管扭曲、翘角 焊接风管表面不平整 矩形弯头、圆形弯头角度不整确
圆形风管不同心
范》进行加固 正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
焊接时在风管内加临时支撑固定 正确展开下料 正确展开下料
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6.2 风管安装
6.2.1 工艺流程 风管安装工艺流程： 安装准备
支、吊架制作
支、吊架安装
风管及部件安装
风管严密性检验 风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。
搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。 6.2.2 支、吊架制作
支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。
风管吊架用料规格表
风管边长 L L≤800 800＜L≤1250 1250＜L≤2500 2500＜L≤3000 3000＜L≤5000 吊杆直径 φ10 φ10 φ12 φ14 φ14 横担规格 L30×3 L40×4 L50×5 6#槽钢 8#槽钢 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。
支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。
本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架。
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