员证》；培训不合格未取证员工自费参加下次培训，期间不能在特种设备作业人员岗位任职； 4.特种设备人员、证件管理 4.1特种设备人员，必须一人一证； 4.2特种设备人员工作岗位必须与所持特种设备作业证相吻合， 4.3如果一人同时持有两个证，在两个岗位工作时间、工作流程不发生抵触的情况下，可以根据工作需求兼顾两个岗位工作；4.4特种设备作业人员离开本岗位6个月以上，重新返回上岗之前必须重 新参加相关培训考试合格后方能再次上岗； 4.5特种设备人员证件原件应由工公司统一保管；人员上岗期间携带证件 复印件加盖公司公章，随身携带； 4.6特种人员证件在到期之前，根据证件核发部门的要求，公司管理部门 及时进行复审工作，通知原取证人员配合；
第十节充装资料管理制度 1. 目的 充装资料是充装过程完整的记录，是充装过程、结果的反应， 是经营结算的原始依据、凭证。确保充装资料具有可追溯性。 2. 充装资料的要求 2.1公司应制定充装操作各环节相应的记录单据、表格、报表； 2.2充装资料必须由充装操作者岗位人员填写，并签字； 2.3充装资料必须及时、准确填写，充装作业完成，相应充装资 填写完毕； 2.4充装资料不得涂改；记录必须清晰、完整； 3.充装资料管理 3.1充装填写记录、表单、报表等原始资料必须专人收集整理； 3.2母站站长应监督、检查充装资料填写情况； 3.3每月应将充装资料分别装订成册，归档保管； 3.4因工作需要查阅充装资料，公司内部需取得部门负责人同 意，公司外部需经公司领导同意； 3.5公司员工不得将公司充装资料给无关联单位人员查看、携 带； 3.6充装资料保存应2年；充装资料的处置需报公司领导。
第十一节 事故上报制度 1.目 的 生产工艺区是公司安全生产运营重点场所，为了加强安全生产监 督管理，提高广大员工的安全生产意识，防止和减少生产安全事故， 进一步提高各岗位员工安全防范技能和处理突发事故的能力，确保部 门安全生产责任目标的顺利完成。 发生事故时能够及时快速上报事故， 减少事故损失。制定本办法。 2.范围：本办法适用于日常安全生产运营过程中，发现隐患及处理的 全过程。 3.主要管理内容： 3.1兼职安全员、维护操作人员在每天生产过程中，对进站车辆进行 检查，并按要求登记。对发现的各类事故隐患应按照站内事故处理预 案及时、妥善处理，无法当时处理的，应立即报告安全员、站长，并 报主管领导和相关部门，经研究决定后进行处理。对处理情况和结果 上报主管领导及相关部门，并做好相关记录。 3.2班组长、安全员在日常生产过程中，必须对机器设备、工艺管线 进行检查，发现隐患应及时停机并报知维修人员，经维修人员排查确 定后，记录在册，提出处理方案，上报技术负责人，经同意后实行。 无法自行处理的，应立即报告并主管领导和相关部门，联系生产厂家 技术人员，研究决定后进行处理。对处理情况和结果上报主管领导及 相关部门，并留档备查。 3.3技术负责人组织设备管理人员、专兼职安全员进行安全生产检查 过程中发现安全隐患，应立即组织人员进行整改，并落实整改情况， 将整改记录存档备查，同时，将整改函抄报主管领导及相关部门。无 法自行处理的，应立即报告主管领导和相关部门，并联系生产厂家技 术人员，研究决定后进行处理。对处理情况和结果上报主管领导及相关部门，并留档备查。 3.4公司组织的安全生产大检查中提出的安全隐患及处理意见，站内 应高度重视，立即组织相关人员进行整改，并落实整改情况，将整改 记录存档备查，同时，将整改函抄报主管领导及相关部门。无法自行 处理的，应立即报告主管领导和相关部门，并联系生产厂家技术人员， 研究决定后进行处理。对处理情况和结果上报主管领导及相关部门， 并留档备查。
十三节 充装过程检查制度 1. 目的：为确保充装操作流程规范、充装安全，避免充装过程出现意外事 故，提早发现、处置充装过程出现的异常状况，达到100%安全充装。 2. 充装前的检查 2.1外观检查：充装车辆停到充装停车位后，检察人员应对充装车辆外观 进行查看，如果发现有明显异常情况应及时告知驾驶人员及公司调度人员， 问清情况后在确定是否充装； 2.2检查证照资料手续是否齐全： 移动式压力容器使用证、 危险品运输证、 驾驶、押运人员证照等相关必备材料应齐全，对于证照、资料不全或过期 未年审者不能进行充装； 2.3充装车辆设施检查：查看充装车辆瓶组是否有余压、充气阀门、排污 阀门操作是否灵活、有无泄漏；差看充装车辆瓶组压力表、温度表是否完 好、显示是否正常；对于存在严重泄漏、表计显示不正常车辆严禁充装； 3.充装中检查 3.1检查充装连接管道接口、阀门、表计是否有泄漏，发现泄漏点立即停 止充装，按照要求处理合格后重新充装； 3.2检查压力、温度是否在允许范围内，禁止超温、超压充装； 3．3查看充装计量显示是否正常；查看充装设备是否正常； 4.充装后检查 4.1检查充装连接管道接口、阀门、表计是否有泄漏； 4.2检查压力、温度是否正常； 4.3车辆外观检查； 5.充装检查记录完整。
第四章 安全技术操作规程 第一节充装操作规程 1 范围和目的 为贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，保证设备的安全、正常运行，特制定此操作规程。 本规程适用于公司CNG加气母站加气柱的操作。 2 程序内容 2.1 岗位任职条件 2.1.1 原则上要求中专或高中以上文化程度，身体健康，掌握充装介质的基本知识、了解移动式压力容器基本知识、掌握本单位移动式压力容器充装规定、能够进行设备操作。取得移动式压力容器充装作业项目《特种作业人员证》 2.2 岗位职责 2.2.1 熟练掌握本岗位的操作技能,对工作有高度的安全意识和强烈的责任心。 2.2.2 严格执行国家颁布的各种法律、法规，遵守公司和本部门的各种规章制度和有关要求。 2.2.3 按照CNG加气母站的各类技术标准、规范和安全操作规程要求，进行CNG充装工艺操作。 2.2.4 做好安全巡检及站内供气设备的日常维护和一般检修工作，确保CNG加气站生产运行安全及所有设备、设施完好。 2.2.5 严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。 2.2.6 对本工作范围内的安全防火负直接责任，发现问题及时处理，并做好汇报工作。 2.2.7 填报各种设备的安全运行记录和交接班等相关记录，认真履行交接班工作流程。 2.2.8 完成领导交办的其他工作。 2.3 岗位操作规程 2.3.1 待拖车停稳后，与拖车金属部分进行静电接地线连接，并保证连接良好；2.3.2 检查加气软管快充接头“O”型圈的良好； 2.3.3 检查加气柱放空阀门，将快充接头与拖车接头连接，保证连接良好； 2.3.4 先打开拖车各小瓶阀，后打开拖车球阀，最后打开充气柱主球阀； 2.3.5 按充气柱按扭，进行充气，观察充气状况，进行各项参数的记录； 2.3.6 撬车管束压力达到充装压力后按下加气柱停止按钮，停止加气； 2.3.8 先关闭加气柱主球阀,后关闭拖车主球阀,最后关闭拖车各小瓶阀； 2.3.9 打开加气柱放空球阀,将高压软管内气体放空,取下快充接头； 2.3.10 将充气软管放置原处,拆下静电接地线； 2.3．11 做好充装记录； 2.4 巡回检查及主要检查内容 2.4.1 设备运行期间每一个小时进行巡回检查。 2.4.2 检查各仪表运行是否正常，并记录设备运行先关参数。 2.4.3 检查设备各安全附件是否正常。
第二节充装复检操作规程 3. 目的：为确保充装操作流程规范、充装安全，避免充装过程出现意外事 故，提早发现、处置充装过程出现的异常状况，达到100%安全充装。 4. 充装前的检查 2.1外观检查：充装车辆停到充装停车位后，检察人员应对充装车辆外观 进行查看，如果发现有明显异常情况应及时告知驾驶人员及公司调度人员， 问清情况后在确定是否充装； 2.2检查证照资料手续是否齐全： 移动式压力容器使用证、 危险品运输证、 驾驶、押运人员证照等相关必备材料应齐全，对于证照、资料不全或过期 未年审者不能进行充装； 2.3充装车辆设施检查：查看充装车辆瓶组是否有余压、充气阀门、排污 阀门操作是否灵活、
有无泄漏；差看充装车辆瓶组压力表、温度表是否完 好、显示是否正常；对于存在严重泄漏、表计显示不正常车辆严禁充装； 67 3.充装中检查 3.1检查充装连接管道接口、阀门、表计是否有泄漏，发现泄漏点立即停 止充装，按照要求处理合格后重新充装； 3.2检查压力、温度是否在允许范围内，禁止超温、超压充装； 3．3查看充装计量显示是否正常；查看充装设备是否正常； 4.充装后检查 4.1检查充装连接管道接口、阀门、表计是否有泄漏； 4.2检查压力、温度是否正常； 4.3车辆外观检查； 5.充装检查记录
第三节设备操作规程 压缩机操作规程 一、 运行前的检查和准备： 1、 清除机组外部的油污、水、毛巾等污物、杂物、工具等。 2、 检查曲轴箱、电机与机座连接螺栓及联轴器螺栓是否有无松动 现象。 3、 检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置工作是否正 常。 4、 检查润滑系统各部位用油是否是正确，油位是否合适。 较长时间停用或新机初次使用，应启动预润滑油泵向各润滑点注油， 排净油路空气当环境温度低于5℃时，应将机组预热。 5、 检查冷却水系统的水位是否正确。 6、 检查进气管压力是否正确，进站管线总阀、调压计量撬、干燥撬 运行状况是否良好。 68 7、 检查电气系统的连接是否可靠，自控系统是否灵敏可靠。检查开关，按钮操作是否灵活。 8、 检查电控柜各自动控制及停机保护参数是否正确。 9、 长期停用或压缩系统经过检修或新投放使用的机组应打开放空阀各进气阀，用0.15-0.30Mpa左右压力的天然气置换压缩机缸及其管路系统的空气，然扣关闭进气及放空阀，开启旁通阀。 二、 正常生产运行中的操作与检查 正常运行操作 启动机组： 1、 首先正确将冷却塔风机启动正常。 2、 确定无妨碍机组支的情况，加气机发出启机信号。 3、 按下启动按钮，机组按设定程序启动，确认进气阀开启，旁通阀关闭，机组运行平稳机组进入自动监控程序。 4、 机组启动后应注意检查机组运行情况。 正常运行中检查 1、 启动后，检查机组各级进、排气压力、温度是否正常机组应该无漏气，漏油、漏水、超温、超载等异常情况。 2、 检查压缩机缸、曲轴箱、中体、及冷却器、风机等部位有无不正常发热异响等，如有异常应及时处理。 3、 检查曲轴箱及润滑油箱液位，注油器的工作情况及各润滑部位的温度是否正常。 4、 检查、监听各进排气系统管路、阀件、气阀、压力容器、安全阀等工作是否正常。 5、 按随机文件提供的电气设备安装说明书，检查电气设备的工作情况。 停机组 1、 根据加气槽车情况确定停机压力，按照手动或自动设定停机程序停止压缩机组。 2、 冬季较长时间停车，如环境温度低于5℃时，应将水冷却系统中的准却水放掉或采取其它防冻措施以免冻裂冷却器等。 紧急停车 1、当机组在运行中突然发生下述情况之一时需实行人工紧急停车。 A压缩机系统、润滑系统、或水冷却系统突然损坏，严重漏气、漏水、漏油。 B机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动或异常响声。 C机组控制参数超过设定值，但控制系统失灵。 D使用现场出现燃烧爆炸事故。 E电气设备出现火花、异声、异味、过热等现象。 69 F加气站工艺流程发生故障或其它原因需要的紧急停车。 2、 机组需要紧急停车时，应立即按下现场仪表柜（或电控柜等其他 部位）上急停按钮，使机组紧急停车。 3、 紧急停机后，应立即关闭进气阀门，给机组卸载、放空。 4、 立即采取措施，防止事故扩大。检查事故原因，并向上级汇报。 自动控制保护停机 机组自动状态下有自己停机保护功能 1、 机组运行中任一参数超过所调定的值时，机组将自动停机，并有 声光报警提示； 2、 机组出现自动停机后，应查清故障原因。在故障未处理好之前， 不得将按钮复位或再启动。