定，每批电焊条都应有出厂合格证。
钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋交叉点用钢丝绑扎结实，不得有滑动、折断、移动现象，必要时亦可用点焊焊牢。
4）砼工程
砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件仔细检查，检查合格后进行砼灌注，砼采用350L型搅拌机拌和，机动翻斗车运输，人工输送入模，插入式振动棒捣固。砼灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，分层厚度不大于30cm，框架涵边墙浇筑时应对称进行。当砼灌注高度超过2m时应使用串筒，以防止砼发生离析。
施工时应加强对砼振捣的控制，振捣时要做到“快插、慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20~30秒钟，做到不漏振也不宜过振，当砼表面出现浮浆，并不出现气泡时即可。
混凝土施工过程中随时检查模型的连接及支撑，防止跑模。 砼终凝后落实专人养护，养护期一般不少于14天。 5）浆砌块石工程
砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求。石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润。
砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验。施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4~7cm范围内，并且随拌随用，一般在2~3小时以内必须用完。
浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。
勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天。 5．5机井房及泵房施工方案 5．5．1施工测量 1. 轴线控制
(1) 根据甲方提供的建筑坐标数值，采用经纬仪进行定位放线，设置龙门桩龙门板，并用闭合差法减少误差。将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，妥加保护，以作复核用。
(2) 定位放线后，请建设监理单位等有关部门验线复核，确认无误后破土动工。
(3) 基础施工结束后，采用经纬仪将建筑物主轴线引测于墙体上。主体施工轴线，均应用经纬仪由基层往上引测；内部轴线采取墙上留孔的办法，用线坠吊线进行传递和校核。
(4) 轴线误差控制在5mm以内。 2. 标高控制
(1) 根据甲方提供水准点，用水准点引测至现场，留在便于测设又比较隐蔽可靠的地方，设立2个固定水准点防止施工时破坏。
(2) 基础施工时，用水准仪将标高引测至操作面，主体施工时，将水准点，引测至楼层或构造柱上，再用钢尺量至施工层后用水准仪操平至各施工作业点。
(3) 总高度偏差不大于L/1000。 5．5．2基础施工
本工程基础为钢筋砼整板基础。在基础施工的同时，必须根据设计要求，将基底处理好。具体施工要求如下： 1. 施工顺序。定位放线→验轴→土方开挖→验槽→浇砼垫层→浇板基→拆模养护→基础验收→回填土。 2. 地槽及基坑开挖
(1) 本工程地槽及基坑开挖至设计要求+0。1-0。2，待验模合格、浇砼垫层前突击挖至标高，防止雨水或地下水浸泡地基土方。
(2) 基槽四周挖好排水明沟和集水井，架设水泵，及时抽排，勿使雨水浸泡地基。
(3) 计算挖填土工程量，将多余的土方运至指定地点。
3. 浇砼垫层。验槽结束后，立即组织突击抢挖5cm厚的土方，并且及时浇筑砼垫层，此时应做好如下工作。
(1) 基槽四周及时抽排地下水或积水，勿使水浸泡地基土。 (2) 砼垫层的面层，留设排污槽，以便浇底板前冲洗污物。 4. 钢筋绑扎。按照设计图纸要求和抗震规范规定组织下料、加工、焊接和绑扎，自检合格后方可报验。 5. 浇筑基础砼
(1) 严格检查原材料的出厂合格证及复试报告是否符合设计要求和规范规定。
(2) 按照配合比设计要求，一机二磅，过磅计量，上机搅拌。 (3) 掌握砂石含水量，及时调整施工配合比，严格控制砼水灰比和坍落度符合施工验收规范规定。
(4) 专人负责检查钢筋、模板、轴线、标高等，发现问题，立即纠正。 (5) 砼浇捣顺序、批次、层厚、震捣和施工缝等，应严格按照施工验收规范施工，施工前进行技术交底，施工专人把关。
(6) 浇筑基础砼前要收听天气预报，并与供电局联系，预防天气变化和停电，必要时要采取积极防范措施。
6. 混凝土基础墙。首先引测轴线标高，根据基础墙体与±0.00标高的数据，现场测算好基础浇筑高度，以利于下步施工。
7. 回填土。回填土应取含水率适中、无杂质的良土，层厚200-250mm，采用蛙式打机分层夯实，一夯压半夯，至少三遍。回填土的密实度应采用环刀法现场取样，试验合格率须大于90%以上，并且不合格的不应集中在一处。
8. 允许偏差。基础轴线偏移小于10mm，标高误差不大于±15mm。 5．5．3主体工程
主体结构施工顺序。放线→砼墙（钢筋、模板、浇筑砼、拆模养护）
1. 钢筋工程 (1) 工艺流程
施工准备→技术交底→按图放样→按样配料加工制作→现场绑扎→质量评定→隐蔽验收→资料整理
(2) 施工要求
A 现场配料加工制作。
— 专人按图纸放样，分别绘出各种形状和各种规格的样单、钢筋间距图、下料长度和根数，填写配料单。
— 按照设计要求、施工规范和抗震构造图集加工制作。
— 统一配料、统一下料、统一编号、分类堆放，以便充分利用材料和减少浪费。
——钢筋的矫直、切断、焊接和弯曲成型必须符合操作规程和规范规定。 B 现场绑扎
— 检查钢筋级别、规格、外形尺寸是否符合设计要求。
— 受压区钢筋焊接接头不大于50%,受拉区不大于25%。在受力钢筋30d且不小于500范围内，同一根钢筋不得有2个接头，接头距钢筋弯曲处不小于10d，也不宜位于构件最大弯距处。
— 绑扎接头。在受力钢筋30d范围内，受拉区的绑扎接头不大于25%，受压区不大于50%。绑扎接头的末端或与钢筋弯曲的距离不得小于10d，不宜在构件最大弯距处。
—保护层。垫好钢筋保护层，特别是现浇板的上层筋或负弯距筋，应用φ8钢筋马凳支撑，防止钢筋偏移。钢筋保护层厚度一般如下：
板、墙：15 柱、梁：25
基础：35(无垫层70) 受弯构件端头：10 板墙分布筋≥10
梁柱箍筋和构造筋≥15
焊接。采用电弧焊，焊接型式和长度要求如下：
— 帮条焊。I级钢单面焊≥8d,双面焊≥4d。
II级钢单面焊≥10d，双面焊≥5d。
— 搭接焊。要求钢筋预弯和安装应使2根钢筋的轴线在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。
— 电弧焊接头尺寸误差：钢筋轴线位移不大于0.1d,焊缝厚度不小于0.05d,焊缝宽度不小于0.1d,焊缝长度不小于0.5d。表面平整，无凹陷，焊瘤，无裂纹、气孔，无夹渣、咬边。
(3) 质量监控 A 进场验收。检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告。主要查对标牌、外观检查等。合格证不允许复印件，在没有原件的情况下用手抄件，并标明原证号、原证存放单位，抄件人签名，抄件单位签章。
B 见证取样送检。送检测中心复试，检验钢筋的机械性能、力学性能等，合格后方可使用。
C 钢筋表面清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
D 钢筋的绑扎和绑扎接头应符合规范规定，缺扎数不应超过应绑扎数的10%，且不应集中。
E 焊接无漏焊、开焊。焊条焊剂的牌号性能应符合设计要求。焊接试件确保合格。
F 钢筋弯钩朝向、角度、平直长度、绑扎接头和搭接长度应符合设计和规范规定，一般抗震纵向受拉钢筋搭接长度（锚固长度）如下：
C20砼I级钢筋45d(35d) II级钢筋55d（45d） H 钢筋工程自检合格后方可报验。 2. 模板工程 （1） 工艺流程
施工准备 技术交底→模板制作→模板安装→质量评定→拆模→资料整理 （2）施工要求
A 本工程采用钢模板、木模板和18厚的胶合板形成组合模板体系，以钢模为主，木模为辅，异性部位采用木模补配。活动钢支撑、、钢管排架支撑、木支撑和螺栓夹具形成模板支撑体系。
B 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，应保证结构和构件个部分的形状尺寸和相互间位置的正确性，并能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
C 排架支撑下铺5*20cm通长躺底板，保证足够地支承面积，板下土方夯实应，排水畅通无积水，保持支撑体系不下沉、不变形。钢支撑间距一般取800-1000mm.。
D 模板制作。
— 根据结构尺寸按图翻样，按样单配模。 — 板面刷隔离剂。 — 拼缝严密。 — 便于装拆。 E 模板安装
— 现浇墙模板。首先按放线位置定好底脚板或浇筑砼定位墩台，厚3-5cm，后安装 墙模，墙模的两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。墙模尺寸、侧压力的大小进行设计和选择，支模时搭钢管排架固定墙模并应设置穿心螺丝加固。
— 现浇板模板。根据施工排列图、测标高、拉通线，从边跨一侧开始架设支柱和龙骨，支柱间距800-1200mm,大龙骨间距600-1200mm,小龙骨间距400-600mm，支柱排列时，应考虑施工通道以及水平拉杆和剪刀撑。
F 模板拆除。
— 执行模通知书制度，并按规范要求实施。 — 拆侧模应考虑结构不变形，棱角完整。
— 拆承重结构底模，当跨度小于4m时，砼强度应达到50%. 3. 砼工程 （1）工艺流程
施工准备→技术交底→申请浇灌令→砼搅拌→砼浇筑→养护→质量评定
资料整理。
（2） 施工要求
— 配合比。一机一磅，根据检测中心提供的试配单，过磅计量，上机搅拌，严格控制水灰比和坍落度，适时测定砂石含水率，以便调整配合比。
— 砼拌制。装料程序：碎石→水泥→沙子→水。延续拌时间120s。
— 砼运输。采用手推或吊斗。自搅拌机出料至浇筑完毕，一般最长时间不超过90min。
— 砼浇筑。砼自由倾落高度不应超过2m。超过2m时，采用串通或滑槽等辅助工具。浇筑层厚为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为150-250mm。
— 施工缝。位置宜留在结构剪力较小的部位，并且按照规范，梁板墙留垂直缝。
— 养护。砼浇筑完毕后12h覆盖和浇水养护，使砼保持足够的湿润状态。一般结构的养护时间为7d，屋面及抗渗砼不得少于14d，平均气温低于5oC时不得浇水。
— 留置试块。按照有关规定留置、标养、试压，确保合格。 4. 砌体工程 (1) 工艺流程
施工准备→技术交底→拌制沙浆→砌筑→质量评定→资料整理。 (2) 施工要求
— 清除基面杂质，找准轴线和标高。
— 砌筑用砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%，严禁干砖上墙。 — 拌制砂浆。根据配合比过磅计量上机搅拌，延续时间不少于90s。砂浆应随拌用，一般应在3h内用完。
— 组砌方法。砌筑前排砖撂底，准备皮数杆。施工时，采用“一顺一丁”和“三一”砌筑法施工，确保上下错缝、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。
— 灰缝宽度。灰缝一般厚度10mm，不得少于8mm，也不得大于12mm。 — 门窗洞口。位置、尺寸准确，门洞 两边预埋防腐木砖安装门框。 — 规范不允许留置脚手眼的墙体不得留脚手眼。
— 不能同时砌筑的转角或交接处应砌成斜槎，斜槎长度大于高度的2/3。 — 墙顶与上部结构接触处，宜等几天用侧砖或立砖斜砌挤紧。
— 砖填充墙，应与柱中预埋的拉结筋连接，砌筑前将拉结筋凿出、理直、弯钩，砌入墙中。
— 水电管线必须跟随土建边砌筑边预埋，尽量避免事后凿洞。 — 砂浆试块。根据有关规定留置试块，标养，试压确保合格。 （3） 质量监控
— 砖的品种、标号、复试的试压强度必须符合设计要求。 — 灰缝饱满。水平缝砂浆饱满度不小于80%.
（四） 屋面工程
本工程屋面采用现浇钢筋砼屋面，具体施工工艺流程同板、梁施工流程。 5．5．4门窗工程
按设计的尺寸进行制作安装。 5．5．5楼地面工程、装饰工程
1. 内墙粉刷
主要工序为：清理墙面 混合砂浆打底 砂浆抹光
（1）工艺流程。清理墙面→洒水湿润→找方吊直→找规矩做灰饼→设标筋 阳角护角→抹底层灰→面层→清理。
(2) 施工要求。
— 准备工作。主体验收结束，各种装饰材料进场，先做样品间，然后进行大面积施工。
— 基层处理。清除墙面灰尘、污垢和残留砂浆块，脚手架洞按规范要求处