理好，墙面提前一天洒水湿润，过分光滑的砼墙面凿毛刷浆。
— 套方、吊直，做灰饼。四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线、踢脚线。用托线板检查墙面平整垂直度，在控制好阴阳角方正的情况下，大致确定抹灰厚度后挂线做灰饼（不包括面层厚度）。
— 冲筋。待灰饼结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以灰饼为准，用压尺推平。
— 护角。根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方，分别在阳角两侧吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，用阴角抹子推出小圆角，利用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置40o斜角将多余砂浆切除清净。
— 抹底层灰。在墙体湿润的情况下摸底层灰，铺好灰浆后，以冲浆为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，并全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补。
— 抹面层灰。待底层灰七成干后抹面层灰。抹灰是，要压实抹平收光，不得有匙痕、气泡和接缝不平等，墙边或梁边相交底阴角成一直线。 （3）质量控制
— 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
— 表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
— 孔洞、槽、盒尺寸准确，边缘整齐光滑，管道后面平整。
— 护角符合规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
— 滴水线顺直，流水坡向正确，滴水线宽度与深度均不小于10mm，整齐一致。
— 允许偏差（mm）：
表面平整： 4 阴阳角垂直：4
立面垂直： 5 分格条（缝）平直：3 2. 外墙粉刷
(1) 操作工艺：清理墙面→洒水湿润→找方吊直做大角→做灰饼设标筋 阳角护角→抹底层灰→面层
(2) 施工要求。与内墙装饰基本相同，但硬强调以下几点： — 室外挂垂直线，先做大角。
— 同一分格内的抹灰层应一次完成，不得有接槎，严防脱开形成张口产生渗漏。
（3）质量控制。与内墙基本相同。 3. 天棚抹灰
主要工序为：板底面→刷素水泥浆一道→砂浆打底扫毛→砂浆粉面 (1) 工艺流程。与内墙粉刷基本相同。 (2) 施工要求。与内墙粉刷基本相同。 (3) 质量控制。与内墙粉刷基本相同。 6、田间路和生产路工程的施工
本项目共新建、维修田间道14848米，新建、维修生产路20427米。根据水利工程测量规范有关规定，遵照该道路工程设计图纸要求，施工前应对原路面和路边沟进行高程控制点测量，在原路交叉路口处预留出里程桩和高程点。田间路工程的施工主要包括基层施工和面层施工两个过程，基层施工主要是进行路基填筑和
土方压实；生产道路的施工主要是道路基层的施工。路基填筑主要是利用路边沟挖出的粘土等来抬高路基，然后在规定的土壤含水量范围内进行土方压实，最后进行路面的铺筑。按松铺厚度及骨料规格上足骨料及粘土材料然后洒水拌和，整形：用人工将路面整平，并使其具有要求的路拱。 采用水滚压法用TS-140型推土机开始碾压。再用10～12吨压路机进行收浆碾压。碾压一遍后，即加撒5～10毫米嵌缝料，然后再压2遍左右至表面压实稳定，不现轮迹为止。 然后进行修筑磨耗层及松散保护层：待泥结石层碾压并初步成型后，即在上面修筑磨耗层及松散保护层，采用砂石混合料厚度为2.0厘米拌合法施工。 7、管道工程施工
本项目共设大小管道约40000米。根据业主要求，各种管材及各种管件均按设计要求从厂家进货，物料进场时须有产品出厂合格证，及发货发票，保证不合格产品不进场。 按照设计路线进行放线后，用石灰水洒线表示出具体位置，然后用机械配合人工开挖，保证渠道的坡度和比降。 我企业将严格按设计进行施工。保证管道的顺直和坡降，管道连接采用热合连接，保证管道的密封效果。管道安设完成后按设计压力进行闭水试验两天，杜绝渗漏现象发生，然后进行镇墩施工。回填时应按设计标准严格控制回填土质量，并分层回填分层压实，避免出现塌陷，若回填土料不足可进行运土。 8、机井工程的施工
本项目共设机井37眼。井深30米。施工时首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。施工顺序如下： 钻机就位 钻孔 成孔 下井管 回填粘土（滤料） 洗井及抽水试验 封井止水 （1）钻机就位、钻孔、成孔
根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m（基岩钻孔不受此限制）；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固， 钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。同时应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。
试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环，井孔倾斜度应符合规范规定；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正，钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；所采鉴别样应准确反映原有地层的理深、岩性、结构及颗粒组成。鉴别样的数量，每层至少一个。含水层 2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。 土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。土样和岩样（岩芯）应保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
（2）下井管、回填粘土（滤料）
下井管前应校正孔径、孔深和测斜，并使井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2／1000；孔斜不得超过设计要求。下管前安装扶正器，把井壁管和滤水管连接起来，形成一个管柱，垂直安装在打成的井孔中，井壁管安装在隔水层处和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，管井最下一段为沉淀管；井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
在取水的含水层段井管与井孔的环状间隙中，填入经过筛选的滤料，以起滤水阻砂的作用；滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15％，填料高度高于滤水管上限3-5米。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量，填砾时我企业拟采用静水镇砾，并做到填砾时连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。 （3）洗井和抽水试验
井管安装完毕后立即洗井，由于泥浆钻进钻孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300吨/小时以上的泵，洗井后含砂量需符合开泵五分钟含沙量小于1/万，正常出水量含沙量小于1/10万。试验抽水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。 （4）封井止水
最后在井管上端井口处，用钢筋混凝土浇筑井台、井盖，以便保护井口。
9、电力设施施工
（1）变压器装置安装
作业准备和条件要求 设备、材料的购置必须满足安装进度的要求；变压器吊罩前准备好足量合格的变压器油；土建交付的要求：土建施工基础、构架等经验收合格并移交；变压器安装场地须经回填土夯实，道路平整、通畅且具备车辆通行的条件；场地内应配置一定数量的干粉灭火器或泡末灭火器和一定数量的消防设施；对环境气候的要求：大风、大雨、大雪、大雾和周围空气温度小于0 ℃，相对温度大于 75% 时，不宜进行变压器器身检查；发电机出线构架安装结束；施工前，班组技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底，各施工负责人对施工人员的安全文明施工负责，不得野蛮施工，制止违反有关安全文明施工规程的作业现象。 作业的程序和内容
变压器的运输检查及保养：
1）检查本体外观，若出现明显伤迹，要拍照并立即报告，然后同运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成损伤；
2）变压器的主体内的氮气压力是否在 20~30KPa的范围；
3）易损件有无损坏（如安全气道玻璃，水银开关及信号温度计，套管）； 4）冷却器或散热器的数量，尺寸是否正确；
5）检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏； 6） 检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏；
7）根据出厂技术文件、目录、查对制造厂提供的出厂技术文件是否齐全、完整；
8）按拆卸件一览表查收拆卸件是否与装箱单一致，是否与拆卸件一览表中的数量一致，是否损坏；
9） 变压器运到现场后，每天要检查一次氮压，氮气压力应保持20~30kPa，
若压力下降快时，说明有漏，要及时处理。当压力低于0.01MPa，要补充氮气（纯度≥99.99%，露点≤-40℃）；
10） 拆卸件在存放期要妥善保管，应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽，对于充油运输的拆卸件如套管式互感器要带油存放，不允许露天存放，严防内部绝缘件受潮； 变压器轨道安装
轨道的型号应符合设计要求，其中心及轨顶标高均应满足设计和规范的要求，垫铁的数量、间距及厚度均应符合规范的要求。 变压器本体就位
采用拖运就位，牵引速度不超过2m/min，就位时要考虑与封闭母线联结，还要仔细核对变压器的中心与封闭母线是否重合，标高是否满足要求，就位后可安装止轮器。 吊罩器身检查
1） 变压器在投入运行前，必须打开油箱进行器身检查； 2） 变压器器身检查前应制定好器身检查的技术措施、安全措施及组织措施，并向施工人员进行交底；同时，还应准备好工、机具，如吊车、起重索具等、各类必要的工器具、温度计、湿度计、消防器材、滤油设备、临时电源、气源、电、火焊工具等。除此以外，还要备齐各类必要的消耗性和安装用材料 ，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龙绳等，并规划好工作场地，使吊车占位、罩放置、附件堆放、滤油设备布置等井井有条。
3） 变压器内部检查前的准备工作（见下页附表）；
4） 当周围气温低于或等于在铁轭处测得的温度时，方可打开油箱，检查器身。
5） 器身在空气中停留的时间应尽量缩短，自开始放油（或松开盖板）到开始抽真空（或注油）为止计算时间，器身与空气接触的时间不得超过下列规定：
空气相对湿度不超过65%的干燥天气 16小时 空气相对湿度不超过75%的潮湿天气 12小时
6） 检查器身时，要将所发现的一切故障与缺陷妥善处理并记录，具体检查内容如下：
a、绕组检查：首先，外观检查绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，有无移位、变形，线段纸包绝缘有无损坏。对于局部损伤，可用电缆纸条补包，并在表面涂刷绝缘漆。然后检查绕组端绝缘和段间垫块有无松动。特别要注意绕组的轴向压紧状况，当轴向压紧松驰，绕组垫块松动时，应先夹紧铁轭螺杆与方铁，然后对角均匀压紧压钉，则压板可将绕组压紧。
b、 引线及支持装置检查：检查各绕组引出线、连线、分接开关引线是否固定牢固；连接螺丝是否紧固；导电接触是否良好；接线片与器身引线焊接是否牢固，并修整引线裸露部分的毛刺或尖角。如果引线的外包缘损坏，可用厚0.05~0.12mm的电工绉纹纸或电缆纸带修补，最外层包扎布带，并在其表面涂刷绝缘漆。绕组引线的根部包扎，应与绕组相邻线段有一定距离。固定引线用的木架要完好、坚固。如有裂纹，可用浸环氧树脂的玻璃布条绑扎。固定支架和引线用的铁、木紧固螺栓应齐全，要逐只拧紧，并应有锁紧垫圈（或采用止退螺母）或防松线绳，要特别注意各引线到相邻部位的绝缘距离是否符合要求。
c、分接开关检查：首先记录下分接开关的原始位置，然后用合格的绝缘油把分接开关冲洗干净。转换分接开关，观察定触头和动触环有无过热、烧伤痕迹
以及在每个切换位置上的接触是否良好；用手指按压各动触环，弹性应良好，反复操动几次分接开关，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的位置一致。最后，再检查切换装置的拉杆，销子等应完好无损；转动盘动作应灵活，密封良好。
d、 铁芯检查：
检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，如发现问题应查明原因并加以清除。
检查铁芯有无多点接地。打开铁芯的接地片，用2500伏摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与平件间的绝缘电阻，应在5000兆欧以上。铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管。铁芯与油箱绝缘应良好。
如果铁轭螺杆对夹件的绝缘不好，可松开螺帽，检查螺杆的电阻绝缘管是否损坏；长度是否适当；钢座套的位置有无偏斜；以及螺帽周围是否清洁。如果铁轭对夹件的绝缘不好，要认真检查压钉碗绝缘是否有缺陷。 3.1.3.5附件安装
1）套管安装
安装前先检查套管在运输过程中有无损坏，紧固件是否松动以及渗油现象，并清除套管外表面的污秽，在器身检查后，上节油箱回扣之前装好套管下部。安装时，首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净联接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与套管。绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，不至相碰。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管吊装前应将顶部的接线端子和下部的均压球扳下，擦净内部，用合格变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管导电管内穿入一根Φ10mm的尼龙绳，作为牵引绳，吊装时要小心谨慎，用专用吊具吊装；从套管内牵拉引线电缆时不能硬拉，引线应理顺，不得拧劲或打弯。套筒就位后，即可穿上引线接头的固定销，然后对角拧紧固定套管的法兰螺丝。
2） 冷却装置安装
冷却器安装前去掉集流管口端盖，拧紧放油放气阀盖。散热器组间距不要小于50mm。下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。按冷却器中心距尺寸，冷却器组间距尺寸及冷却器法兰尺寸在变压器油箱上配接法兰接口。按说明书将冷却器与油箱法兰（或阀门）对接紧固密封，并将相邻两组散热器用拉板连接紧固。
3） 分接开关的安装 主变为无励磁分接开关。先把操作机构清理干净，按照拆卸时所作的标记复装到油箱的安装孔上，并确认指示器位置与变压器当时的实际分接位置相符合，然后用螺栓把操作机构底座固定到安装孔的法兰面上，法兰之间用胶垫密封。装好后，往复操作一遍。
4） 隔膜储油柜安装 拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量。把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好，再安装好储油柜至变压器油箱的管道。
5） 气体继电器安装
安装时使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。各个法兰的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。
6） 压力释放阀的安装
压力释放阀一般安装在油箱盖上，依照《安装说明书》将压力释放阀装好，