钢???????? 板???????? 宽??????????? 度? ×10 60 65 70 71 75 80 85 90 95 100 110 125 140 150 钢板厚度 ??????????????? 钢???????? 板???????? 长??????????? 度? ×102 ???????????????????? 冷??????? 轧????????? 钢??????????? 板 12 13 13 14 15 15 15 15 15 15 15 0.2~0.45 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 12 13 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 0.5~0.65 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 35 0.7 12 13 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 20 ~0.75 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 35 40 12 13 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 0.8~1.3 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 12 13 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 1.4~2.0 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 60 60 60 12 13 14 14 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 2.2~3.2 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 60 60 60 注：经双方协议，可供应比表中更宽更长的各种厚度钢板。 表1-3 GB708-88规定的钢板厚度允许偏差（单位：mm）
公称厚度 0.2~0.5 > 0.5~ 0.65 >0.65~0.90 >0.90~1.10 >1.10~1.20 >1.20~1.40 >1.40~1.50 >1.50~1.80 >1.80~2.00 >2.00~2.50 >2.50~3.00 >3.00~3.50 >3.50~4.00 >4.00~5.00 ????????????? 厚???? 度??? 允??? 许?? 偏?? 差 ???? A?? 级? 精?? 度 ??? B?? 级?? 精?? 度 ???????????????? 公?????? 称??????? 宽??????? 度 ≤1500 >1500～2000 ≤1500 >1500～2000 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.11 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.10 ±0.12 ±0.11 ±0.14 ±0.11 ±0.13 ±0.12 ±0.15 ±0.12 ±0.14 ±0.14 ±0.16 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ±0.14 ±0.17 ±0.16 ±0.18 ±0.16 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.21 ±0.19 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.20 ±0.22 ±0.23 ±0.25 根据GB708-88规定，钢板宽度、长度偏差及不平度为：
（1）宽度不大于1000 mm时，宽度偏差为+6mm；宽度大于1000mm时，宽度偏差为+10mm，不剪纵边的钢带，宽度偏差为+15mm。
（2）长度不大于2000 mm时，长度偏差为+10 mm；长度大于2000 mm时，长度偏差为+15 mm。 （3）钢板（宽度不大于1000 mm）每米不平度的规定见表1-4。 表1-4 GB708-88规定的钢颁不平度
公称宽度 mm ≤1000 >1000～1500 >1500～2000 ????????? 公????? 称????? 厚??????? 度?? mm ??? ≤0.70 >0.70～１.５０ >1.50～5.0 ?????????? 不??????????? 平??????????? 度 mm/m 10 10 6 12 15 8 18 10 ??? 注：1）表中所列的不平度适用于抗拉强度的下限不大于485Mpa的钢板和钢带；抗拉强
度的下限大于485Mpa而不大于585 Mpa的钢板和钢带，不平度的最大允许值比规定值增加30%；抗拉强度的下限大于585Mpa的钢板和钢带不平度最大允许值比规定值提高50%。2）厚度长度偏差及不平度，产品技术条件又规定时，按产品技术条件执行。
GB710-88规定的表面不允许存在的缺陷：气泡、裂纹、结疤、拉裂、夹杂、分层。 GB5213-85规定的钢板力学性能和弯曲性能如表1-5所示。 表1-5? GB5213-85规定的钢板力学性能和弯曲性能
???????????? 力???? 学????? 性????? 能 厚度??? ζS?? MPa ?? ζb? MPa ???? δ % 钢号 mm Z S P Z S P ZF HF F ZF HF F ZF HF F 255~ 全部 ≤195 ≤205 255~335 44 42 08Al 325 >1.2 39 K08Al255~ 1.2 42 重 345 <1.2 ≤215 42 ?弯曲性能 取样试验条方向 件 二 ao>2mm 纵 1800 二 d=0 横 合格 ?? 注：表中K08Al重为内控钢号，表中Z、S、P为YB（T）62-87标准选用的级别代号， ZF、HF、F为GB5213-85标准选用的级别代号。
由于标准内容更新的滞后性或其规定的质量参数不能准确反映钢材在用户实际使用条件下的性能，虽然产品经检验达到标准要求，但实物质量不一定达到客户的要求。在市场经济条件下，客户的满意程度是衡量产品和服务质量的最终标准。 1.2.3产品质量保证
质量保证是企业对用户和消费者在产品质量方面作出的担保和保证。按照ISO9000簇标准，建立和健全涉及企业各项工作的质量保证体系是质量保证的根本措施，取得质量体系认证是产品进入国际市场的必要条件，因此要严格贯彻执行ISO9000簇标准。 影响产品质量的因素很多，包括有没有健全和高效的质量管理组织机构及制度、工艺装备水平、企业文化等。产品质量是各工序质量的综合结果，决定工序质量的因素主要是人的工作质量；决定人的工作质量的因素，有人的技术水平、技术熟练程度、经验、责任心、学习新技术、新知识及应用的能力等。 为了保持质量的稳定性，社会化大生产企业对各项工作需要进行标准化管理，一般各个岗位
人员的责任、工作内容、工作程序、考核奖惩办法等都有明确的规定，因此一个刚进入社会化大生产企业的新员工，首先要了解自己的职责范围和业务分工，了解工作程序、工作标准和考核办法，对照现行工艺设备通过实践尽快熟悉安全生产制度、技术规程和操作规程，领会其要点和关键，以便尽早独立工作。
小结? 标准就是企业的“法”，员工必须按标准行事，努力达到或超过标准的要求。 作业? 目前使用的标准分为哪几类？一个标准包括哪些内容？
课时授课计划 第3、4 次课 教学课题： 1. 负偏差轧制 2. 按炉送钢制度
3. 计算机在轧钢生产中的应用 教学目的：
1. 掌握负偏差轧制的含义及意义。
2. 掌握按炉送钢制度的基本含义和内容。
教学重点及处理方法：负偏差轧制。适当重复。
教学难点及处理方法：按炉送钢制度。讲后抽查。再重复一次。 教学方法：启发、讲授、讨论。 教具：不需要。 时间分配：
1. 复习：板带钢的用途。15分钟。 2. 负偏差轧制：40分钟。 3. 按炉送钢制度：40分钟。 4. 计算机的作用：60分钟。 5. 其它：25分钟。
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开头? 复习 ?板带钢的用途 新课内容
1.3 负偏差轧制
在产品标准或技术要求中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸（希望的尺寸）之间有一定偏差，成品钢材按小于公称尺寸，即负偏差尺寸轧制，叫负偏差轧制。由于负偏差轧制能使生产厂节约金属（按理论重量交货时）、减少使用部门加工量及减轻构件重量，除某些有特殊要求的钢材外，一般均应争取按负偏差轧制。
带钢的负偏差生产是在轧制时有目的地使产品的目标厚度偏向其允差下限的一种生产方法。由于冷轧材一般直接供用户使用，加之它是比表面积最大的一种钢材，其厚度的微弱减小必然会带来金属的巨大节约，因此，研究冷轧材的负偏差轧制更具实际意义。 由于板带材的宽厚比很大，故采用厚度负偏差轧制可以节约金属量就相当可观，但负偏差轧制比无偏差轧制要求高、难度大，尺寸不合等原因造成的废品率较全偏差轧制高，因此，决定负偏差量时要权衡负偏差轧制带来的利益是否大于增加的废品所造成的经济损失。 负偏差轧制要求来料质量高且要稳定、轧机（包括轧辊）精度高、工艺制度合理、设备工作状态稳定、有较完善的自动控制系统、操作工操作水平高、责任心强等条件保证。
1.4 在轧钢生产中的“按炉送钢”制度
轧钢生产工艺流程是指从原料进厂到变成产品出厂所依次经历的一系列加工工序的组合。不同特性的原料或不同质量要求、不同用途的钢材有不同的生产工艺流程，但热轧材的生产流程可以归结为由四个基本工序组成：原料准备、加热、轧制、精整。 “按炉送钢”制度是保证有条理地组织生产、不产生混钢、发生质量事故时能快速追查质量事故原因和责任者的制度。广义的“按炉送钢”制度内容包括：对于每一块处于任何时间、任何工序（包括送到客户）的钢锭、钢坯、中间坯或成品，都必须有与其相对应的标记、实物输送单或计算机文件，这一标记、实物记录输送单或计算机文件必须真实反映这一钢锭、钢坯、中间坯或成品的钢号、炉罐号、段号、批号、规格、所在批的数量重量或在前面工序的加工日期、加工结果、负责人等实际情况，并且在前后工序实物交接时要保证有关内容前后一致相同。标记可以是用油漆描上或用人工打在实物上的代号、也可以是贴在实物上的标签或条形码。根据这些标记、标签或记录，就可以知道某块钢是什么钢号，什么特性和用途，已经进行了哪些工序，下一工序应是什么，出了质量事故可以方便地查明原因和责任人。 在中厚板原料的验收及炉前准备时，对于从炼钢厂送来的钢锭和连铸坯或初轧厂运来的钢坯，应按原料的输送单逐项与实物核对钢号、炉罐号、规格、数量、重量、化学成分等进行验收。发现输送单与实物不符或其他问题，应及时与有关单位联系核实。验收后的原料应按炉罐号堆放整齐。经验收合格的原料，应建立卡片，作为以后各工序加工时质量验收及金属平衡的依据。不合格应退货的废品，要另行堆放。 需切断的倍尺原料和需表面清理的原料，经切断和清理后，仍按原炉罐号堆放。在原料验收、堆放、切断、清理等过程中都要严格执行按炉送钢制度。
中厚板原料加热炉操作时，加热工应根据生产流动卡片（或通知单），按生产顺序对照实物检查罐号、钢号、规格、支数及总重量等，如发现任何一项实物与卡片不符，一律不得收料。有严重缺陷的坯料应挑出，不得装炉，以免影响产品质量或引起翻炉事故。装入加热炉内的坯料应对其炉罐号、钢号、每排装入的支数做好记录。当坯料在双排或两个以上加热炉内装入时，应将同一炉号的坯料均匀分配装入各排或各座炉内，均衡出钢。炉号或罐号更换时，前后两个不同号的坯料之间应用明显标志分开，以免混号（注意：采用计算机控制的加热炉，换号时在计算机内要作标记）。出钢时原则上同一炉号的坯料必须按次序一次出完，不得被其它炉号的坯料中断。
装炉排钢须整齐规则。装入扁锭时，应将大小头成对颠倒排料，并成对并料。当坯料的侧面不平时，可采用楔铁或铁块加以矫正，以保持原料在炉内走正，避免发生脱轨、拱起和刮墙等事故。对于翘曲较大的钢坯，装炉时应将凹面朝上或放在其他钢坯上面。对于较薄的钢坯以及回炉料，应装在钢锭或钢坯的上面一起入炉。
出炉时，应根据轧机的需要和钢温情况，按轧制节奏均匀出钢，但不得出温度过低的钢，以免造成轧机设备事故。应按生产流动卡片的装炉顺序出钢。当一个炉号出完后，必须给下道工序发出换号的信号，以便进行下一炉号的出钢。
生产厂一般按批来组织生产，同一批中各块钢的钢种、炉罐号、工艺制度和工艺过程、成品公称尺寸等相同，因此，可以按批进行管理，同一炉号的钢坯集中进行验收、输送、加热、轧制、精整、堆放。如果对质量的波动性等要求更高，则应按块进行更细致管理。 1.5 计算机在轧钢生产中的应用及其效果
在现代化的轧钢车间，各种计算机（包括微型机、工业控制机、可编程序控制器、智能化仪表）是无处不有，它们之间采用某种网络结构互连在一起，构成一个完整的分布式计算机控制系统。
目前的计算机控制系统大多是模拟人以及企业的行为建立的，象企业员工工作方式一样，它们按照程序规定彼此之间互相传递和交换信息，共享资源，分工合作，或在故障发生时，互
相支援。根据各自所执行的程序的不同，实现不同的功能，完成不同的任务。象企业不同层次员工从事不同层次的业务，不同的计算机也处于不同的级别上，上级计算机负责处理全局性的优化设定计算或管理任务，它们要接收若干下级计算机传来的有关现场情况和生产结果的报告，下级计算机则负责处理局部性的面向现场工艺设备的控制任务，它们要接受上级计算机下达的指令并执行。随着轧件从上工序流动到下工序，处于上工序的计算机要向下工序计算机同步传递轧件在上工序有关加工结果的数据，以便下工序计算机及时正确决定对轧件的再加工工艺。
由于各厂计算机应用情况不同，（与人工控制比较）效果是不同的，但一般可以归结为以下几点：（1）实现了动态设定计算。对轧机自动设定具体到每一根（或卷）钢，这样就允许轧制规格灵活改变，如全连续冷连轧机的在线变规格轧制，同一卷钢厚度可以不同。（2）提高了钢材的形状尺寸精度。计算机与作为执行机构的液压缸位置、电动机速度控制系统、高精度自动检测仪表及高性能轧机有机结合构成完整的自动控制系统，对钢板厚度、板形、宽度、温度及组织等质量参数进行周期性自动精确控制，大大提高了钢板的形状尺寸精度，如厚度可以精确到微米级。（3）减少了断带、次品和边角废钢，提高了轧机速度，提高了劳动生产率和轧机产量。（4）简化了操作，降低了劳动强度，减少了对轧机的维护，即可减少操作人员，又可以使工人和工程技术人员有更多的精力和时间来学习新技术和研究提高产品质量的有效措施。（5）促进了企业管理水平的提高，应用优化理论和技术使厂内各种资源和能源得到最优配置和运用等。
总的说来，就是简化了操作，减轻了员工的劳动强度，提高了产品质量和产量，降低了产品成本，缩短了交货期和新产品的开发期，提高了企业的市场竞争力50mm）。按钢的化学成分，钢板分为非合金板、低合金板和合金板。成品钢板有单张的块板，也有成卷的钢带。 小结?
1. 要努力创造条件实现负偏差轧制。
2. 按炉送钢制度是组织轧钢生产的基本制度。 3. 计算机在轧钢生产中应用越来越普遍。 作业
1. 什么叫负偏差轧制？它有何意义？
2. 按炉送钢制度的作用是什么？简述它的内容？
3. 举例说明计算机在轧钢生产中的应用功能、前景及带来的效果（好处）。
篇章授课计划
教学课题：连续铸造及其与轧制的衔接
教学目的：了解典型的连铸工艺及其与轧钢的衔接 教学重点：连铸坯热送热装 教学难点：连铸坯热送热装 时间分配
1．连续铸钢技术，1次。
2．连铸与轧制的衔接工艺，1次。 课时授课计划 第 5 次 课
教学课题：连续铸钢技术
教学目的：了解典型的连铸工艺及连铸机