防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应采用人工清挖。 施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖接近标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm的天然及配碎石。 5.2.3施工排水：
本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设。 5.2.4管道基础：
本工程范围内的排水管道座落于粘土、亚粘土和粉质粘土以上，局部区域分布有软土和淤泥质土，结合本工程现场土质情况确定如下基础处理方法： （1）非软土层：在原状土地基上直接做管道砂石基础。
（2）当管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m以内为原土状，则换填碎石至管道基础底部，压实度由压实遍数控制，遍数由现场试验确定。以压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平整为度。换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
（3）当管开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m后，仍为淤泥，则采取抛块石挤淤，块石间隙较大时用碎石、石粉填堵，至管道基础底部，换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
5.2.5管道接口：
各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。
（1）HDPE双壁波纹管管材接口形式根据设计要求采用承插式密封圈连
接。密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
a、邵氏硬度：50±5； b、伸长率：≥500%； c、拉断强度：≥16Mpa； d、永久变形：＜20%；
e、老化系数：≥0.8（70℃，144h）
具体的操作方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材接口形式：dn700～dn800mm管道为外带外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外带内焊。接口做法采用电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下： a、检查管道和电热熔带是否有损伤； b、对齐管道和清除杂物；
c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为底管下30cm，并水平对齐。
d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分仅仅圈住。外面再用耐热带紧固。
f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间进行下一个焊接。 （3）预应力钢筒混凝土管管道接口采用单胶圈接口。
橡胶圈材料要符合JC/T748-1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的要求，接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在带拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的接口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
（4）球墨铸铁管采用法兰接口，埋地球墨铸铁管采用层插口连接。层插口管材采用T型橡胶接口，符合《上水、下水及污水管道橡胶密封圈的材质要求》（ISO4633）。施工时首先清理承口、胶圈以及插口表面，接口时插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3度。 5.2.6、防腐
球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐涂环氧树脂。（一般管材在出厂前已做好内外防腐处理） 5.2.7、管道安装：
（1）管道安装前应做好如下准备工作：
a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。 c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
d、（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，，以减少槽下滑动。 （3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。
（4）新型化学管材安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。 （5）通道泵站管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。
（6）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。
（7）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。 5.2.8管道回填：
（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时回填其余部分。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。
（3）新型化学管材从管底至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶 0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。 （5）回填材料及密实度要求
位于车行道上的管道，管道腋角、管道基础至管顶以上0.2m范围内回填中、粗砂，密实度达到95%。管顶以上0.2m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%，如达不到密实度要求时，戗灰处理，其上按道路要求回填。
位于设施带或绿地内的管道，管道腋角、管道基础至管顶范围内回填中、粗砂，密实度达到96%。管顶以上采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度大于85%，并应满足绿化要求。
位于车行道下的预应力钢筒混凝土管回填级配碎石至管顶以上0.4m，管顶以上0.4m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%，如达不到密实度要求时，戗灰处理，其上按道路要求回填。位于绿地内的预应力钢筒混凝土管采用素土回填至管顶，密实度大于85%，并满足绿化要求。