4其他机械部分的选择
4.1台面的设计计算
根据调查情况知道要设计的升降台运输的钢坯最大尺寸为长2000mm，宽1400mm，厚240mm。因为考虑到升降台台面要比钢坯大一些以方便放置，而且可以保护板坯不受损坏，但是又要考虑到制造成本问题，因此选择的升降台台面为长2200mm，宽1600mm，厚度为50mm。
F30?105?290Mpa由公式 ???A1.6?2.2
由机械设计课程设计手册（第二版）表2-4取安全系数为5得QT600-3的抗拉强
度为600 > ?因此升降台的台面选择此种材料的球墨铸铁钢板，就能满足设计的需要。
4.2 台面横梁的设计计算
考虑到板坯放在升降台台面上不好卸载，难以发力，故本设计中选用2根长为1600mm宽为300mm的梁，左右各一根，这样既可以保护升降台台面又方便搬动。由台面计算可知之需要满足?>290即可，由于横梁的上表面经常磨损所以在维修时要经常观察其表面磨损情况，因此选择的横梁要求的强度比台面小但是摩擦系数较小的材料，查机械设计课程设计手册（第二版）表2-3得HT300的灰铸铁能满足台面横梁设计需要。
4.3螺栓、螺母的选择
升降台台面与导向板、焊接钢板和升降台台面、以及升降台台面与横梁的连接都是用螺栓连接起来的，可选螺栓、螺母规格为M30x80，数量为28，材料选Q275这样就能够满足设计需要；由于液压缸与底座连接选用的是M20X80，数量为24，材料也是Q275；而垂直固定座和墙面的连接要用到地脚螺栓，地脚螺栓有4个，所以选择M15x400的地脚螺栓能够满足条件，螺母为M15，数量为8材料也是Q275。 4.4弹簧垫圈、平垫圈的选择
由于选择的螺钉与螺栓规格都比较大，受力也比较大，因此选择材料为60Mn的弹簧垫圈能满足设计的需要，而平垫圈的材料则选择为Q215。螺栓、地脚螺栓都要用到垫圈，根据螺栓的大小再选择垫圈的类型，其规格也不同，所选择的垫圈规格8个20、 28个40的弹簧垫圈，24个30、28个40的平垫圈。
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4.5褶皱套的选择
褶皱套最主要的目的是为了防尘、防锈，其材料选择为橡胶。褶皱套使用AB胶将它钢件连接在一起。
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5 设备维护与管理方法
5.1设备的使用和维护
（1）油箱中的液压油经常保持正常油面。配管和油缸容量很大时，最初应放入足够数量的油。在启动之后，由于油进入管道和油缸，油面会下降，甚至使滤油器露出油面。因此必须再一次补油。再使用过程中，还会经常发生泄露，应该在油箱上设置液位计，以便以后经常观察和补油。
（2）液压油应该经常保持清洁，检查油的清洁应经常与检查油面同时进行。 1）油桶上不要积聚雨水和尘土，也不要直接放在地上； 2）在檫试泵，阀或油的容器时要极力防止不屑之类落入油中； 3）油箱要经常清洗，在灌油时应通过120目以上的滤油器；
4）洗涤配管，一般应先用透平油清洗4-5小时，然后用与使用油相同的油清洗4-5小时；
5）最好不使用铜管作为液压系统的配管，一定要使用时，可放在油中浸24小时以上，使生成不治性的薄膜后再安装；
6）油需要经常检查和更换，工作油的情况应经常加以注意和检查。更换工作油期限，由于使用条件，使用地点而有很大的出入，一般来说，大概一年更换一次，在连续运转、高温、高湿、尘土多的地方，需要缩短换油的周期。
（3）油温应适当，油箱的油温一定不能超过60℃。一般液压机械在35-60℃围 内工作比较合适。从维护的角度看也应绝对避免油温过高。若油温有异常的上升时，应立刻停机进行检查。常见有以下原因： 1）油的黏度太高；
2）受外界的影响（例如开关炉门的液压装置等）；
3）回油设计不好，例如效率太低、采用的元件容量太小、流速过高等所至； 4）油箱容积太小、散热慢（一般来说油箱容量在油泵每分钟的3倍以上才可）； 5）阀的性能不好，例如容易发生震动就有可能引起异常发热；
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6）由于油质变坏，阻力增大；
7）冷却器的性能不好，例如水量不足、管道内有水圬等。
（4）回路里的空气应完全排除掉。回路里进入空气后，因为气体的体积和压力成反比。所以随着负荷的变动，油缸的运动也要受影响。另外，空气优势造成油液变质和发热的很大原因，所以应特别注意以下各列事项：
1）为了防止回油管回油时带入空气，回油管必须插入油面以下；
2）入口滤油器堵塞后，吸入阻力大大增加，溶解在油中的空气分离出来，产生 所谓的空蚀现象；
3）吸入管和泵面密封部分等各个低于大气压的地方应注意不要漏入空气；
4）油箱的油面应尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的； 5）管路及油缸的最高部分均要有放气孔，在起动时应放掉其中的空气。 （5）装在室外的液压装置使用时应注意以下几项：
1）屋外随着季节的不同温度变化比较剧烈，因此尽可能使用黏度指数大的液压油； 2）由于温度变化，油箱中水蒸气会凝成水滴在冬天应每星期进行一次检查，发现后应立即除去；
3）在屋外因为赃物容易进入油中，因此要经常换油。 （6）在初次启动油泵时，应注意以下事项： 1）向泵里灌满油； 2）检查转动反向是否正确； 3）入口和出口是否接反； 4）用手试转；
5）检查吸入侧有否漏入空气； 6）在规定的转速内启动和运转。
（7）在低温下启动油泵时，应注意以下事项：
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1）在寒冷地带或冬天启动油泵时，应该开开停停，往复几次使油温上升、液压装置运转灵活后，再进行正式运转；
2）在短时间内用加热器加热油箱，以提高油温，是较好的。但这时泵等装置还是冷的，仅仅油是热的，很容易造成故障，应注意。 （8）其它
1）在油泵启动停止时，应使溢流阀卸荷；
2）溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力；
3）应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则可能会导致线圈加热。 4）易损零件如密封圈等，应经常有备品，以便及时更换。
5.2设备的安装与注意事项
5.2.1设备的安装
首先应当将地脚螺栓安装好，再将钢板固定在地脚螺栓上；接着再利用焊接技术将俩快钢板焊接，然后将这焊好的钢板用双头螺柱装配到液压缸的杆头；利用吊车将液压缸调到钢板上，按装配图的位置安装好液压缸；在台面上将俩个横
梁用螺栓先装配起来，接着利用吊车将台面抬起，放到液压缸上面；接着利用梯子将焊好的钢板与台面用螺栓连接起来；按照装配图的安装导向杆，由于地上钢板已经固定好，直接利用吊车将导向杆插入钢板孔中，然后套入下半部分的褶皱套并用AB胶沾在刚板面上，接着再安装台面与导向杆的钢板并用螺栓连接起来并用AB胶将褶皱套与另一端的钢板连接，接着再安装导向杆上端部的垂直固定座，将其套到导向杆后，按装配图的位置将螺钉装备好，再用褶皱套将导向杆上半部分套好并用AB胶固定好；最后液压系统装配好即可。 5.2.2安装注意事项
液压元件在安装时的一般注意事项：
（1）安装前元件应进行质量检查，若确认元件被污染需进行拆洗，并就行测试，应符合《液压元件通用技术条件》的规定，符合后安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表就行校验，这对以后调整工作极为重要，以避
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