免不准确而造成事故。 1）液压泵安装要求如下。
a.液压泵与原动机之间的联轴器形式及安装要求必须符合制造厂的规定。 b.外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。
c.液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。 d.液压泵的进油管路应短而直，避免拐弯增多，断面突变。在固定的油液年度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。 e.液压泵的进油路密封必须可靠，不得吸入空气。 2）油箱安装条件如下
a.油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。 b.油箱底部应高于安装面150mm以上，以便搬移，放油和散热。 c.必须有足够的支撑面积，以便在装配和安装时用垫片进行调整。 3）液压阀的安装要求如下
a.阀的安装方式应符合制造厂规定。
b.为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。 c.阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。
d.应注意进油口和会有口的方位，某些阀如把进油口和出油口装反，会造成事故。 有些阀为了安装方便，往往开有俩个相同作用的孔，安装后不用的一个要堵死。 e.为避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好。 4）滤油器的安装要求如下
为了指示滤油器何时要进行清洗和更换滤芯，必须装有污染指示器或设有测试装置。 5）液压缸的安装要求如下
a.液压缸的安装必须符合设计图样和制造厂的规定。
b.安装液压缸时，如果结构允许，进出油口的位置应在最上面，应装成使其能自动放
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气或装有方便的放气阀。
c.液压缸的安装应牢固可靠，为了防止热膨胀的影响，在行程大和温度高的场合下，缸的一端必须保持浮动。 d.配管连接不得松弛。
e.液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。 f.密封圈不要装的太紧。
8）系统内开闭器的手轮位置和泵、各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用和安装的方便。
5.3常见故障及排除方法
①液压泵噪声严重、压力拨动厉害。故障分析如下： 1）吸油管及过滤器堵塞。
2）吸油管密封处漏气或油液中有气泡。 3）泵与联轴器不同轴。 4）油位低。 相应的排除方法
a. 清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
b. 在连接部位或密封处加点油，如噪声减小，可拧紧接头处或更换密封圈，回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离。 c. 调整同轴。 d. 加油液。
②溢流阀噪声及振动的故障分析 1）螺母松动。 2）弹簧变形，不复原。 3）滑阀配合过紧。
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4）主滑阀动作不良。 5）锥阀磨损。 6）出油路中有空气。 7）流量超出允许值。 8）和其他阀产生共振。 相应的排除方法 a. 紧固螺母。 b. 检查并更换弹簧。 c. 修研滑阀，使其灵活。 d. 检查滑阀与壳体的同轴度。 e. 换锥阀。 f. 排除空气。
g. 更换与流量对应的阀。 h. 略为改变阀的额定压力值。 ③流量不正常故障分析 1）流量控制装置调整太低。
2）溢流阀或者卸荷阀压力调的太低。3）泵、阀、缸及其他元件磨损。 相应的排除方法 a．调高。 b．调高。 c．更换或修理。
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6总结
我设计的是中板厂30吨的板坯升降台，采取的升降方式为液压型。卸载回路采用的是换向阀的卸载回路，而调速回路则由集流分流阀来控制，采用单向阀来控制保压回路，传动形式选为开式系统，液压缸选择型号为UY WF 11 63x1500-10，初选系统压力为10MPa，液压泵选择为Y2B-C148C型号，电机根据要求选择为型号是Y225M-2的，加以比较我选择了卡套式管接头，而我设计的油箱油箱的长为370mm,宽为365mm,高为320mm，这有利于散热，根据实际需要我选用线隙式滤油器，接着选择了型号为S-BG-06-V-L-40的先导式溢流阀，根据设计选了三个型号S-DSG-01-3CA-D24-C-N-50的电磁换向阀，选择了型号为SV10GA30的单向液压阀，因为要保证液压缸的同步上升选用了三个型号为3FL-L25B集流分流阀，我为了经济成本的节约选择10#液压油。
选完了液压元件我们接着计算了系统的效率,又因为升降台工作的时候由于摩擦产生热量，而油液的工作最好能在一定的温度下，所以进行了系统发热分析，计算温度升高的量。根据要运输的板坯，选择了台面为长2200mm，宽1600mm，厚度为50mm，材料为QT600-3，为了方便搬运，在台面设计了两根横梁，其1600mm宽为300mm，材料为HT300。
在计算完了液压和机械部分零件后，进行选择连接元件，根据要求选螺栓、螺母规格为M30x80，数量为各28，材料选Q275，而螺栓M20X80，数量为24，材料选Q275，而垂直固定座和墙面的连接要用到地脚螺栓，每个垂直固定座要地脚螺栓4个，选M15x400地脚螺栓，材料为Q275，同时选择螺母为M15，数量为8材料也是Q275。选择的垫圈规格8个20、 28个40的弹簧垫圈，材料为60Mn，24个30、28个40的平垫圈，材料为Q215。为了防尘、防锈选了褶皱套两个。
接着，说明这个设备的使用和维护，设备的安装和注意事项，及其常见故障和排除方法。
经过计算液压缸的速度设置为0.2m/s，持续工作时间为10h，这样既能让升降台有足够时间检查升降台磨损情况也能满足每年完成100万吨的生产要求。在设备的安装方面也能满足现场的条件。
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致谢
经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。这次毕业设计中我们航空学院的各位老师给了我很大的帮助，特别是我的指导师熊丽娟，在我遇到不明白或者不会的知识的时候及时耐心地帮我讲解，让我懂得了更多的设计知识，以便于可以及时的完成我的设计。在这里还要感谢以为无言的老师：图书馆。我在那里查阅了许多的专业书籍，并且掌握了大量的关于液压方面的知识，没有它的帮助我也不会这么顺利的完成我的毕业设计。对于讲师我在这里再一次向你们表示最为真诚的感谢，我想你们需要的不是学生们给你们说了多好听的话，你们最希望看到的是你们的学生会在今后的道路上更加的努力有一个美好的明天。我想对你们说：敬爱的老师，你们放心，我会做到的。并把最衷心的感谢再一次献给你们。
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