术文件，编制切实可行的施工方案对工程进度质量安全有重大意义。
4）编制设备到货计划表：要求EPC总包公司根据分公司超低改造的工期进度表，并参照重点设备供货周期长短，编制合理的设备到货计划。
5）建立沟通机制：积极与EPC单位沟通，在现场协调、图纸交验、设备供货等方面加大沟通力度，保证人员、机具、设备能按计划进场，不影响现场的施工进度。
第二章工程重点及难点
一、工程重点：
此次6#机超低排放改造工程中涉及分公司的多个专业，现就各专业的主要工作重点说明如下：
1、机务专业：
1）吸收塔除雾器的拆除与保护； 2）6#吸收塔塔壁的切割； 3）6#吸收塔的的两次顶升；
4）6#吸收塔新增塔壁、喷淋梁的防腐； 5）新增浆液循环泵安装的土建、安装； 6）6#吸收塔净烟道的拆除； 2、电气、控制专业：
1）6D浆液循环泵电机安装、调试。
2）#6机组烟囱入口净烟气CEMS系统的拆除及移位安装、接线
调试，相关手工测试孔及平台的安装。
3）#6吸收塔抬升后，除雾器4层共计28台冲洗水电动阀门的接线拆除及恢复、调试。
4）#6吸收塔出口净烟气3只温度计的拆除及移位安装、接线调试。
5）#6吸收塔新增6D循环泵进口、排放、冲洗电动门的安装、接线调试。
6）DCS系统新增RTD模块、DO模块、DI模块的安装调试，浆液循环泵系统逻辑修改组态，服务器下装。 二、工程难点
因合肥电厂的总体工作安排，本次6#机组除主机设备的检修与技改工作外，主要工作就是全厂环保设备超低改造工程。在电除尘后的改造和检修工程包含：吸收塔超低排放改造工程、湿电改造工程、电厂烟道改造和引风机检修工程。除工期紧外，以下几方面是本次工程改造的难点问题：
1、基于本次改造是在原有吸收塔基础上进行的改造，施工空间位置狭小，施工单位多，作业面多，交叉作业较难控制，合肥分公司结合施工的特点，设立专职安全员，和安全轮岗制度来对6#吸收塔超低排放改造工程中的现场安全工作，进行全面的过程监督； 2、起吊作业受空间位置所限，起点作业较为困难。针对现场作业的特点制定了专项起吊方案，专职起吊安全员现场监护、协调，保证现场起吊作业的安全施工；
3、在本次超低排放改造中6#除雾器不进行更换，整体拆除后，增加一层管式除雾器。除雾器在拆除过程中存在破损情况，在本次改造中要求EPC对除雾器中的异形件、破损件进行增补，以保证除雾器的顺利安装；同时拆除的除雾器安放于6#浆液循环泵房顶，作为防火重点位置，设置专项的安全防火措施；
4、6#吸收塔塔壁的切割、与顶升是本次超低排放工作的难点。 1）由于原吸收塔已做防腐，为防止着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除，在安装完液压顶升装置，顶升过程中先启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量。
2）沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。
3）全部切割后，用中央控制盘按上升纽，完成一步提升，再按下降纽使千斤顶活塞复位。重复升降，完成提升过程。每升高200mm进行检查一次沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门,单独提升局部较低位置的千斤顶，调整至一样高后继续进行提升,直至升高到比设计每层壁板略高3mm-4mm后停止泵站。
4）塔壁板安装就位、喷淋主梁的安装就位；用轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊、主梁，立放在外部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对，重要设备起吊作业，设立专项隔离
区，按照专项的起吊方案进行操作与指挥以保证起吊作业的安全进行。
6#吸收塔内部防腐清理 6#吸收塔塔壁切割
6#吸收塔塔壁顶升
6#吸收塔塔壁顶升
6#吸收塔新增塔壁起吊 6#吸收塔新增塔壁就位
新增塔壁焊接
吸收塔喷淋梁吊装
动火控制区域 6#吸收塔净烟道拆除
6#吸收塔净烟道拆除
5）6#吸收塔新增塔壁防腐，安装单位与防腐单位交接验收中，塔壁防腐的打磨、新增塔壁焊缝的打磨，在经过4方按照防腐表面验收的标准，验收合格后交予防腐单位，并附4方验收签证表，防腐工作实行全过程的质量监督工作，
6）在防腐工作进行中分公司加强动火作业的管理，严格控制动火作业，保证在防腐期间防护区域10米内无动火作业，并设安全专职进