A.研讨性预测，是将一些有经验人员组织起来，对预测问题进行研讨，达到对问 题趋于一致的某种判断而做出预测的一种方法。
B.一个网络图一般允许有一个起点事项和一个终点事项。 C.大量生产的特点，是生产产品品种少、产量大?经常重复生产一种或少数几种 相似的产品。
D.生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转 送进行加工。
9、企业的动力供应、工具制造等部门工作属于( B ) A.基本生产过程 B.辅助生产过程 C.生产服务过程 D.生产准备过程
10、设某企业对某物资的需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一 次订货成本为100元?则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为( B ) A.10000元 B.1000元 C.100000元 D.100元
三、名词解释（5个名词，共10分）
科学预测：是对科学发展情况的预计和推测。
节拍：是指流水线上前后产出两个相同制品的时间间隔。
制造性生产：是通过物理作用和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。 工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。 内插式设计：是指在企业已生产过的两种产品规格之间，设计出新产品的过程。
四、简答题（3小题，共15分）
1、 生产调度工作的原则是什么
答案：1、计划性：以生产作业计划为依据?
2、统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头 指挥的现象。
3、预防性：调度工作要以预防为主。
2、简述企业计划的种类和内容 答案?企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划? 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销 售计划等?
按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。
3、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答案?合理组织生产过程的基本要求是?(1)生产过程的连续性。(2)生产过 程的比例性。(3)生产过程的节奏性。(4)生产过程的柔性。
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五、论述题（2小题，每题7~8分，共15分）
1、何谓学习曲线，试根据学习曲线的原理，讨论提高和改善生产人员绩效的途 径。 答案??1、学习曲线即在不增加设备和人员的情况下，表示工人操作熟练程 度的提高与生产能力提高之间关系的经验曲线，用第n件产品成本与与累计产量 之间关系表示。 2?基于学习曲线原理，提高和改善生产员工绩效的途径主要有?A、合理选择 工人：初始水平高、学习率也好?B、提高培训效果：培训方法好，学习率越高? C、让作业专业化：任务越简单，学习率越高；导入激励机制，除非有激励，否 则难达成。
2、常用的时间序列分析预测方法有哪几种，分别说明它们的适用场合。 答案?常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、 指数平滑法和季节因素调整法等。?
1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动 的时间序列。?
2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。?
3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。?
4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。
六、计算题（1小题，10分）
1、某企业计划明年生产某产品，销售单价为150元/件，单位产品的变动费用为
120元。预计明年该批产品总的固定费用为150000元，试问该批产品的产品至 少为多少时方能盈?? 解：
已知?P=150元/件?V=120元/件?F=150000元。
则 盈亏平衡点产量Q*= F/（ P-V）= 150000 /（150-120）=5000（件 ） 答：该项产品的产品至少必须大于5000件方能盈利。
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三、 案例分析（1小题，20分）
阿尔法数字公司的高层主管每年都要对上一年度的工作进行总结回顾，同时讨论下一年度的主要问题。像往年一样，公司回顾活动安排在远离公司大楼、位于宾夕法尼亚州东部的一个风景区内的宾馆中举行。
第一天的会议进展得很顺利，晚餐之后，库存控制和上一年度的缺货统计开始进入议题。采购副主管提出可以通过在年初安排所有的项目需求物料的采购，以解决库存短缺问题。 生产副主管马上驳斥这个建议，他敲着办公桌大声说道：“库存是万恶之源”！随后转身对高层主管说，“主管先生，如果我们采取这个建议，就需要额外增加25000平方英尺的仓库来存储这些采购物料，你有吗？”高层主管摇了摇头。“那么你，财务副主管，就需要额外增加5000000美元来采购这些物料，您同意吗？”财务副主管也同意摇了摇头。
“还有您，市场副主管，能否给出下一年度需求的准确预测？”市场副主管说：“当然不可以，那是不可能的。”然后他又转向设计副主管说：“您能否在下一年度对产品设计不做任何改变吗？”设计副主管说：“那是不太现实的。”所有的人都抬头看着站在桌边的生产副主管说：“我们理解您的意思了，库存的确是万恶之源。” 问题：
你是如何理解库存是万恶之源的？
传统的库存控制思想是基于对库存如下的认识，即库存对企业极为必要，保持一定数量的库存有助于使企业的生产效率更高。而日本人却认为：库存从某种角度看是一种浪费，同时也为掩盖管理工作的失误提供了方便，甚至认为库存是万恶之源，因而在准时化生产方式中提出零库存的概念。准时化生产方式是日本丰田汽车公司首创的一种全新的管理体制，准时化生产方式的目标就是要彻底消除无效劳动与浪费。因此，实施JIT生产方式的企业在加强质量管理与计划控制的同时，特别注重库存控制，并采用以保持各类库存量稳定为提点之一的拉动式计划控制方法，将库存控制有机地融入企业管理的整体战略中，取得显著的效果。采用JIT方式后，日本丰田汽车公司的原材料库存降为原库存的10%，成品库存降为原库存的25%左右。
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