＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。
现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。 7.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施
多功能区3层顶预应力梁部位施工时的模板支撑体系考虑到上部施工荷载较大，3层以下所有的支撑都不拆除，直到顶部预应力梁混凝土浇注完毕且张拉完毕为止。
7.5后浇带模板拆除的时间以及要求
后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇注完毕且达到了设计强度之后再拆除。在后浇带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。
7.6模板拆除的做法
7.6.1墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。
7.6.2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地
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上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。 8．模板的成品保护
8.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
8.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。
8.3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
8.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
8.5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
8.6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
8.7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。
8.8墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
8.9拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 9．质量标准及保证措施 9.1一般项目
9.1.1接缝处不应漏浆、错台；在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏,模板内应清理干净。
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9.1.2梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计、本方案以及相应的规范要求。
9.2模板施工的允许偏差（长城杯标准）及检验方法 序号 项 目 基础 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 5 ±3 ±3 ±5 ±3 6 2 2 2 2 2 2 +5，-0 5 +5，-0 3 ±5 6 5 +10，-0 尺量 拉线，尺量 拉线，尺量 检查方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴线位移 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 吊线、尺量 尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、塞尺 5m线尺 拉线，尺量 底模上表面标高 截面内部尺寸偏差 基础 柱、墙梁 每层高垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件 预埋管、 螺栓 预留 孔洞 门窗 洞口 方正 顺直 中心线位移 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 10 拉线，尺量 11 宽高 对角线 12 插筋 中心线位移 外露长度 28
9.3质量保证措施
9.3.1每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。
9.3.2为防漏浆，小钢模、组合钢模板的接缝均贴海绵条；模板与构件之间的拼缝部位也贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。
9.3.3支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。
9.3.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。
9.3.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。
9.3.6进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止钢模板生锈或者木模板变形。
9.3.7模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷油性脱模剂。
9.3.8浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
9.3.9加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。
9.3.10混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。 9.3.11进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。 10．安全、文明施工、环保措施
1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。
2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁
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猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。
3、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。
4、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。架子上架设的电线和使用的机械应采用36v的电源。
5、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
6、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。 7、模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
8、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
9、模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。
10、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。
11、模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。
12、墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。
13、剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
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