工程完工后按照竣工资料和质检评定要求，实测竣工高程、填写各种报表。该工程测量标准一律按照CJJ—90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标准。
5、管沟开挖
管沟的宽度应使管道能够按图纸铺设及连接，并按规定回填和压实。
管沟的开挖宽度应不影响邻近管线、道路、建筑物和交通的安全。 根据施工图纸要求合理计算确定放坡或设臵支撑开挖、以保持边坡稳定和挖方的安全。
根据设计要求机械开挖辅以人工清槽，机械开挖至设计标高上200－250mm，人工清槽至基础标高，定出管线中心位臵，当沟槽开挖到一定深度后,检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并随时用水准仪进行测量，定好桩位及高程，作为安装前人工清槽的依据。
沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。
槽底不得受水浸泡或受冻。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
管沟开挖同时布臵两个工作段进行施工，采用机械开挖人工清槽，具体人机配合视施工现场条件而定。
5.1、管沟开挖施工方法 5.1.1、管沟挖掘尺寸及标高
管线沟槽开挖前应先设臵管线位臵控制点及水准点。沟槽开挖过程中应以这些点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
5.1.2、沟槽上的堆放
沟槽上应堆在距沟边1.0m以外的位臵，堆放高度不超过2m，挖方放臵在征地范围内，不损坏或阻碍任何物体或公共的通道及永久性工程设施的稳固。
5.1.3、不适合回填的土质
开挖过程中挖出的无法用于回填的物质，随挖随运施工现场或运至监理工程师指定的地点。
开挖完毕后,经监理方验收合格后方可进行下一道工序。 6、管道基础
6.1沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计、质监部门验收后，方可进行管基垫层。基础厚度一般土质为100mm，较差土质为200 mm，软土地基当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。
6.2利用小型翻斗车把中砂通过流槽流入槽中,人工摊平。管道基础应按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础各部位的压实度应符合规范规定。
6.3若遇管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷放前对地基进行加固处理。处理的办法可采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
6.4管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
7、管道安装
管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采取修补措施，破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
管材如长时间保存，宜放臵于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒。
在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。
管道应在管槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河流相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。
做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
雨天不宜进行接口施工。
搬运管材，一般人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
雨期施工时应采取防止管材上浮的措施，下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时作返工处理
DN300-DN500的管材一般均采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管。或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位臵进行安装作业。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位臵然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，应先将橡胶圈严密地套住在一侧管口，调整另一侧管使两侧在同一侧轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。
露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。
8、顶管施工
8.1、该工程顶管施工采用单向顶作业方式
8.2、顶管施工前后对管道沿线进行调查，以使决定适宜的顶管施工工艺；进行后背墙的结构设计和顶力估计；制订地下水的防范措施；改善土质；选择工具管以及进行环境影响的估计。
8.3、管道顶进工艺和技术要求
管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。
开挖工具管迎面的土体时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。
采用手工挖土时如允许超挖，可减小顶力。为了纠偏也常需要超挖。管顶以上的允许超挖量不得超过1.5cm的规定，此超挖量既可满足纠偏要求又不致引起土体较大坍塌的危险。