HPB235 即Ⅰ级 钢筋 用于一，二级抗震等级lOE=1.05la d=6~25 36d 31d 28d 25d 23d d≤25 HRB335 即Ⅱ级 用于三级抗震等级lOE=1.05la 41d 35d 31d 29d 26d d＞25 d≤25 d＞25 d≤25 （45d） （39d） （34d） （31d） （29d） 44d 39d 34d 31d 29d 带 肋 钢 筋 钢筋 用于一，二级抗震等级lOE=1.05la （49d） （42d） （38d） （34d） （32d） 49d 42d 38d 34d 31d HRB400 即Ⅲ级 钢筋 用于三级抗震等级lOE=1.05la d＞25 d≤25 （53d） （46d） （41d） （38d） （35d） 53d 46d 41d 37d 34d 用于一，二级抗震等级lOE=1.05la d＞25 （58d） （51d） （45d） （41d） （38d） 注：1.所有锚固长度均应la≥250mm。2.HPB235钢筋（Ⅰ级）两端必须加弯钩。 2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接头面积百分率按下列公式计算：
纵向受拉钢筋搭接长度l1=Qla 纵向受拉钢筋抗震搭接长度l1E=QlaE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%） 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q ≤25 1.20 50 1.40 100 1.60 在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
3）纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。
4）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不应采用绑扎搭接接头。
5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3L1E，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件：≤25%；对柱类构件：≤50% 。
6）在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
7）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属
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于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：≤50%，纵向受力钢筋的接头面积百分率：可不受限制。机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的Ⅱ级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头（本工程d＞22的钢筋采用直螺纹套筒接头）。
8）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。
（6）钢筋绑扎顺序 1）基础钢筋绑扎 ①工艺流程 基础垫层完 钢筋半成品运输到位 弹承台、地梁钢筋位置按线布放钢筑 绑 扎 ②操作工艺
a.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 b.按钢筋位置线布放基础钢筋。
c.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
d.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
e.现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
f.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。
g.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 h.承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。 2）柱子钢筋绑扎 ①工艺流程： 弹柱子线
搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 ②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采
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用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
④箍筋绑扎：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑤柱箍筋绑扎：
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 e.柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3）梁钢筋绑扎 ①工艺流程： 模内绑扎： 穿次梁上层纵向钢筋 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层 纵筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 画箍筋间距 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）： 穿次梁上层纵筋 在主次梁模板上口铺横杆数根 穿次梁下层钢筋 按箍筋间距绑扎 在横杆上面放箍筋 按箍筋间距绑扎 穿主梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 抽出横杆落骨架于模板内 ②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合
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进行。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 ⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 ⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑨梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HRB335级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4）板钢筋绑扎 ①工艺流程：
清理模板 模板上画线 绑扎下受力筋 绑负弯矩钢筋 ②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5）楼梯钢筋绑扎 ①工艺流程：
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
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划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
5.3.1.1 钢筋焊接及机械连接 （1）钢筋电渣压力焊连接 1）工艺流程 安装焊接夹具和钢筋 确定焊接参数
3）操作工艺 ①检查设备、电源
确保随时正常状态，严禁超负荷工作。 ②钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
③安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④安放焊剂罐、填装焊剂。 ⑤试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
⑥施焊操作要点
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
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检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安放焊剂罐、填装焊剂 质量检查 安放铁丝球（也可省去） 施焊 回收焊剂 卸下夹具 2）电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电