层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
③和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁板部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。
⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求详结构设计说明，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。
⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。
（4）混凝土振捣
混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
1）插入式振动器使用要点：
①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不50cm。振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的尝试不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于
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500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2）平板振动器使用要点：
①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振支混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。
②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳拖拉振动器。
③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。 （5）混凝土的养护
1）混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ④混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2）正温下施工常用的养护方法：
①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+50C的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。
②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露听部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。
5.3.3.2.质量标准 （1）主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。
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钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位抽出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。 （2）一般项目
1）混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。
2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按规范要求确定。
6）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
7）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。
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检验方法：观察，检查技术处理方案。
8）现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差应符合表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 轴线位置 标高 截面尺寸 梁板表面平整度 预埋设施 中心线位置 预埋件 梁 层高 全高 允许偏差（mm） 8 ±10 ±30 +8，-5 8 10 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.3.4砌筑工程 5.3.4.1 材料要求
（1）砖及加气混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料:一般掺用优质粉煤灰。
（5）其它材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结钢筋及预埋件等。 5.3.4.2 主要机具
主要有砂浆搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
5.3.4.3 作业条件
（1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）已办理地基与基础及砼主体结构工程验收手续。 （3）基础土方回填完毕。
（4）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
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（5）砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
食堂外墙、分户墙：使用60032003200及600*100*200厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，干密度≤750kg/m3。砌块的砂浆选用专用砂浆。配电房采用90*190*190、190*190*190承重空心砖。
（6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 （7）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 5.3.4.4 操作工艺 （1）工艺流程
作业准备→摆砖→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 （2）砌体材料浇水湿润
块材砌筑前浇水湿润是为了使其与砌筑有较好的粘结。根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性合适的含水率分别为：空心砖宜为10％～15％；轻骨料混凝土小砌块宜为5％～8％。加气混凝土砌块的含水率为35％左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15％（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20％）。加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
（3）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）填充墙的设计要求： 1）墙体材料及厚度：
外墙、分户墙：使用60032003200厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，干密度≤750kg/m3。砌块的砂浆选用专用砂浆。内隔墙：使用60032003200厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级A3.5，干密度≤650kg/m3，砌块的砂浆选用专用砂浆。
2）墙身防潮做法：在墙身标高-0.030米处设防潮，抹1：2水泥砂浆20厚内掺5%（水泥重量）防水剂，墙下用C20素砼至-0.030。外墙靠花池一侧加抹20厚1：3水泥砂浆，刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料。
3）窗台压顶做法：80厚C20细石砼同墙宽，内配2Φ10，Φ6箍筋＠200，两端伸入墙体200。
4）砌填充墙：
由于食堂项目结构为框架结构，砌体工程只起围护作用，墙体不承重，砌体一般采用全顺砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。
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