c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源。
e.接头焊毕，应停歇20～30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4）质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
（2）钢筋套筒冷挤压连接
1）本工程钢筋直径为Ф22mm以上设计要求采用套筒冷挤压连接。 2）操作人员经过专门培训并持证上岗。 3）挤压前准备工作：
①钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净； ②对套筒作外观尺寸检查；
③对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
④钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。
⑤检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 4）挤压操作符合下列要求：
①按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm； ②挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直； ③挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
④先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
⑤操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。
5.3.1.2 钢筋位置控制
所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。
5.3.1.3钢筋工程成品保护措施
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绑扎柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。
5.3.2模板工程
总体模板方案选择详下表：
部 位 基础梁、桩承台 梁 柱、墙 楼板 楼梯 采用胶合板模板 梁采用胶合板模板 柱墙采用胶合板模板，柱箍采用方木压骨，M20对拉螺栓紧固 采用18mm厚胶合板，楼板搁栅采用503100mm木方，托梁采用100mm3100mm 木方，支撑采用钢管脚手架和多功能托座 楼梯踏步模板采用胶合板 材 料 5.3.2.1 基础梁模板 （1）基础连梁模板设计
基础连梁、承台模板采用胶合板模板。 （2）施工要点
1）施工前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。
2）胶合板模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致(用水平仪测量)。
（3）质量保证措施
1）施工前仔细检查基础梁的轴线。
2）模板施工后仔细检查基础梁的截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。 5.3.2.2 框架柱模板 （1）模板设计
本工程柱墙模采用胶合板模板，柱箍采用方木压骨，?12对拉螺栓紧固；圆弧线部分模板采用胶合板木肋加工成定型模板。
（2）工艺流程
弹柱位置线、控制线→抹找平层作定位→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。 （3）施工要点
1）安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键检验批。
2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。
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3）拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。
4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（4）质量保证措施
1）模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
5.3.2.3 梁板模板 （1）梁、顶板模板设计
1）本工程梁和挑梁采用胶合板加木肋加工成定型模板，背楞为503100mm木方。本工程其他梁采用胶合板模板模板，为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。
2）楼板模板采用钢管脚手架+木龙骨+胶合板的支模方案，楼板搁栅采用503100mm木方，托梁采用1003100mm木方，支撑采用钢管脚手架和多功能托座。
（2）工艺流程
1）安装梁模板工艺流程
弹梁轴线、位置线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。 2）楼板模板安装工艺流程
垫通长脚手板→立碗扣支撑→安装木格栅→铺模板→校正标高→预检。 （3）施工要点
1）严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/400。 2）梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。 3）梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。 4）所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。 5.3.2.4 楼梯模板 （1）模板设计
楼梯踏步模板采用胶合板模板，楼梯底模采用胶合板木方背楞(木方两面刨光，并刷清油两遍)，支撑采用钢管脚手架。
（2）工艺流程
安装平台梁模板→安装楼梯底模→安装楼梯外侧模→安装踏步模板。 5.3.2.5 门窗洞口模板、预留洞口模板
门窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行设计加工。
预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边
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加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
5.3.2.6 模板拆除 （1）墙、柱模板拆除
墙、柱(包括梁侧模)模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa。方可拆除。
（2）梁、顶板、模板拆除
1）梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%～100%(根据结构跨度确定)后并经监理工程师同意方可拆除楼板模板及木方。
2）悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。 （3）模板的维护和保养
1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。
3）处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 本工程模板设计详《模板工程专项施工方案》 5.3.3 混凝土工程
5.3.3.1现浇梁、板混凝土结构 （1）材料的要求
1）所使用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应符合标准规定的各项技术要求及试验结果。
2）骨料的选用应符合下列要求： ①粗骨料最大粒径应符合下列要求：
不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径2/5。
3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。堆放场地应平整、排水畅通，宜铺筑混凝土地面。
4）混凝土拌合物中的碱含量<3.0kg/m3。
5）混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验： ①各种混凝土拌合物均应检验其坍落度；
②根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 6）混凝土拌合物的坍落度应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表要求。
混凝土拌合物的坍落度允许偏差
坍落度（mm） - -
允许偏差（mm） 34
坍落度（mm） 允许偏差（mm） ≤50 50～90 ±10 ±20 ≥100 ±30 （2）工艺流程 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 （3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时的坍落度：
①对于混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；
②对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）施工缝的设置：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：
尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：
①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。 ②单向板，留置在平等于板的短边的任何位置。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3）施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
②注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
4）混凝土的浇筑：
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜大于2m。
②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分
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