乎没有设计余量，使得电除尘器难于适应复杂多变的运行工况。
电除尘器的制造、安装及调试存在缺陷，维修及保养不及时，影响了其稳定可靠运行。
对具体粉尘特性缺乏针对性设计，造成设计失误。
国内有研究表明，造成目前电除尘器总体运行状况不佳的主要原因2004 年是比集尘面积偏小，它是造成电除尘器除尘效率低的主要原因。-2009 年间投产的电除尘器的除尘效率都在99.7%以上，有的甚至高达99.9%。据统计：其平均比集尘面积在100m2/（m3/s）左右，而同等效率情况下，欧美国家电除尘器的平均比集尘面积在140～160m2/（m3/s）之间，个别难收集的粉尘仍至达180～300 m2/（m3/s），除尘器出口浓度可控制在30～50 mg/m3以内。 2.3 SO3及其他污染物排放情况
国内目前还没有对SO3的排放进行监测，随着对NOx排放要求日益严格，SCR已成为燃煤电厂脱硝系统的主流配置。但是SCR中的催化剂在催化氨与NOx反应的同时，也将部分的SO2转化为SO3，SO3的转化率作为SCR的重要指标目前国标中规定应小于1%。也就是说以发热量5600大卡含硫量1%的燃煤为例，燃烧后烟气中SO2在2500 mg/Nm3左右，当SO3的转化率为1%，SO2转化成为SO3的量为31 mg/Nm3，数倍于锅炉省SO3以直径亚微米级煤器出口烟气中SO3浓度。当烟气温度低于露点时，的微液滴形式存在，而静电除尘和湿法脱硫系统对直径小于10μm的颗粒去除率较低，无法有效脱除SO3微液滴，这样在安装SCR后，将使烟SO3直接排放造成的蓝羽现象囱中排放的SO3成倍增加，（烟囱出口烟气凝结后，使烟气透明度下降，在晴朗蓝天时形成淡蓝色羽状尾迹），使排烟的黑度增加，在周围环境中形成酸雨。同时湿式排烟比干式排烟对
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SO3 的蓝羽更加敏感, 在湿式排烟中, 10 mg/Nm3的SO3就可见蓝羽, 20 mg/Nm3的SO3 就使蓝羽非常明显,30 mg/Nm3的SO3 蓝羽非常严重而必须治理。而在干法排烟中只有在冬季可见蓝羽。而其他季节基本不可见。目前美国等发达国家对烟囱排放SOX严格控制，也就是说同时对烟气排放的SO2和SO3进行控制，我国还没有烟气中SO3排放提出强制要求，但是随着燃煤机组大量采用SCR装置后，SO3排放增加，必将成为下一步污染物控制主要目标。
新标准中对汞及汞氧化物的排放也做出要求，但国内对烟气中汞的脱除还处在研究起步阶段，脱除工艺和方法还都不成熟。而国外采用的活性炭吸附法，其成本高昂，限制了大规模使用。 3 实现烟囱出口粉尘排放≤5mg/Nm3的技术方案
经过对国内主要除尘器厂家的调研和方案研究，要实现烟囱排放≤5mg/Nm3，目前可采用的技术方案有两种：
方案一．干式电除尘器+湿式静电除尘器； 方案二．袋式或电袋复合除尘器。 两种技术方案比较如下： 技术方案 排放指标 干式除尘器出口粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，经过海水脱硫以后根据经验值粉尘湿式电除尘技术国内应用较少，干式电除尘器+浓度在15-20 mg/Nm3，湿式没有国内制造业绩。采用进口设湿式静电除尘静电除尘器出口粉尘浓度备投资比较高；设备阻力增加器方案： 在5mg/Nm3左右。 SO3去除效率到达70%左右；率20%；雾滴去除率70%。
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实施存在的风险和问题分析 200Pa（不含烟道），水耗增加约湿式静电除尘器PM2.5去除11t/h。 技术方案 排放指标 布袋及电袋除尘器能够保证出口粉尘排放浓度在10mg/Nm3以下。经过海水脱硫以后，根据经验估算，烟囱出口粉尘排放在5 mg/Nm左右。布袋和电袋除尘器对于控制烟尘中PM2.5及汞的排放，效果也比较好。 3实施存在的风险和问题分析 滤袋对排烟温度、水分、灰成分比较敏感，对机组运行要求比较高。滤袋寿命一般为3~4年，更换成本较高。而且目前更换的滤袋造成的二次污染还没有较好的处理办法。设备阻力较大，在1000Pa以上，导致引风机功率增加较多，厂用电增大。 袋式或电袋复合除尘器： 经过比较分析，布袋及电袋除尘器存在滤袋寿命短、更换后的滤袋会产生二次污染、运行维护费用高、设备阻力大等缺点。而湿式除尘器运行较为简单，阻力远小于布袋除尘器，且能综合去除多种污染物，对比布袋及电袋除尘器，有一定的优势。
5月30号国华电力公司项目部、国华电力研究院、浙江省电力设计院、浙江南源环境工程技术有限公司（日本日立）、舟山项目公司等单位在杭州进行了湿式电除尘技术交流会，并讨论了在4号机组采用湿式电除尘的可能性。日立公司针对本工程的煤种和灰分情况及排放要求，做了具体方案，进行了设备选型。7月5日，舟山电厂邀请日立公司、国华电力公司项目部、国华电力研究院技术中心、浙江省电力设计院相关人员召开了湿式除尘器技术交流会。日立公司对《350MW燃煤锅炉烟气排放用日立湿式电气除尘设备规格参数书》进行了详细介绍。 湿式电除尘器能够保证烟囱排放低于5mg/Nm3，PM2.5去除效率达到70%以上。湿式电除尘在日本是成熟技术，已经在700MW及1000MW电厂进行了应用，并运行多年，有较为全面的应用经验。如关键部件采用进口产品，并由外方提供性能保证，能够对舟山电厂实现粉尘排放5mg/Nm3目标提供可靠保证。因此我们将“干式电除尘器+湿式静电除尘器方案”定
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为主选技术方案。
4 湿式电除尘器原理及结构分析 4.1 湿式静电除尘器的主要工作原理
将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。水在集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。原理图如下
静电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离；粉尘获得离子而荷电；荷电粉尘向电极移动；将电极上的粉尘清除。
只是湿式静电除尘脱除的对象由粉尘和雾滴，但是由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别，其工作原理也有所差异。从原理上来讲，首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，要形成发射离子，金属电极中的自由电子必须获得足够的能量，才能克服电离能而越过表面势垒成为发射电子。让电极表面带水是降低表面势垒的一种有效措施。水覆盖金属
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表面后，将原来的“金属一空气”界面分割成“金属一水”界面和“水一空气”界面，后两种界面的势垒比前一种界面的势垒低很多。这样，金属表面带水后，将原来的高势垒分解为两种低势垒，大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用，使电子易于发射。另外，水中的多种杂质离子在电场作用下，也易越过表面势垒而成为发射离子。这些都改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。其次由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电的粉尘比电阻下降，因此湿式静电除尘的工作状态会更加稳定；另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘。
放电极结构和电晕场荷电示意图
4.2 湿式静电除尘器对PM2.5和SO3的去除机理
在电除尘器中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程，对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。湿式静电除
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