尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
国外的研究表明，虽然在高于露点温度以上时，但是烟气中的SO3
在205℃（400F）以下时，还是以H2SO4的微液滴形式存在。其平均颗粒的直径在0.4μm以下，属于亚微米颗粒范畴。这也是干式静电除尘器和FGD对SO3的去除率较低的主要原因。湿式静电除尘因对亚微米颗粒的高捕获率，所以对SO3的微液滴有很高的脱除率。
因此湿式静电除尘能够高效地去除亚微米粒子、雾滴、粒径小至0.01μm的微尘，除尘效率根据运行的电场数不同一般都可达到99.9 %以上。
4.3 湿式电除尘器的分类和结构特点
近年来，湿式静电除尘器在冶金工业和其他行业中，作为一种控制烟气中硫酸、颗粒排放的有效手段有一定的应用。目前在美国有6台新建的燃用高硫煤的600~750MW机组，采用在湿法脱硫系统后加装湿式静电除尘器，作为控制SO3酸雾的措施，以替代原有在电除尘器前烟道
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内喷氨除SO3酸雾的方案。在日本也有一定数量的燃机电厂或火电厂采用了湿式除尘器。
1） 基本型式：
湿式静电除尘器在结构上有两种基本型式：管式和板式。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流动的烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平或垂直流动的烟气。
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。
板式和管式电除尘示意图
2） 湿式静电除尘器的布置方式
垂直独立布置：在化工和冶金行业应用的大型湿式静电除尘器一般为垂直烟气流独立布置，一般为模块化设计的管式设计，这种设计便于
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安装和解列维修，但其需要额外的布置空间。
水平独立布置：在美国的AES Deepwater电厂和日本的火力发电厂中湿式静电除尘器采用水平烟气流独立布置。如图所示
水平布置在吸收塔后烟道的湿式电除尘器
垂直组合布置：2000年以后，较早采用湿式石灰石石膏法脱硫系统的加拿大New Brunswick电力公司的Dalhousie和Coleson Cove电厂（315MW机组），采用的湿式静电除尘器对吸收塔除雾器进行改造，即将湿式除尘器布置在吸收塔的上方替代原有的机械除雾器，这种方式地面积很小，同时设备成本和运行费用也很低。
布置在吸收塔上方的湿式静电除雾器
3） 水冲刷方法
常用的冲刷方法有：自冲刷：就是利用捕集的液滴来湿润集尘极(此
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方法适用于捕集颗粒为液体颗粒)；喷雾冲刷：雾化喷嘴采用水或空气或水和空气连续地冲刷集尘极，使雾化液滴和颗粒在集尘极表面形成一层冲刷膜；液膜冲刷：采用连续的液膜冲洗集尘极。由于液膜能充当集尘板，管状式、极式的集尘板只不过是它的支承物。因此，冲刷液是否 具有导电性能极为重要。其次，液膜的物理特性和分布情况也很重要。
4） 结构材料
影响湿式静电除尘器运行可靠性的重要因素是结构材料的选择，这是因为湿式静电除尘器通常在低于冲刷液的绝热饱和温度下运行，易引起腐蚀。因此，需合理地选择各部位的结构材料。
从结构材料上讲，壳体是湿式静电除尘器中最安全的，通常采用普通钢，为防止腐蚀，其内表面需涂有薄层防腐材料，安装时还需严格壳体内表面的易腐蚀性，如焊接点、构件连接处及盖板等。
集尘板表面需具有较强的抗腐蚀能力。同时应将易产生腐蚀的联接点减至最小，因为集尘极一旦发生故障。不仅会扰乱电场，而且会产生火花，引起除尘性能的下降。
放电极的抗腐蚀性能应高于其它部件，因为其表面易造成粉尘液结，局部腐蚀较快，因此，需有特殊的保护措施。
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各种材料在模拟湿式电除尘中腐蚀环境下失重情况对比 5 湿式电除尘器技术分析
5.1 影响湿式静电除尘器除尘效率的主要因素
静电电压值、水量、粉尘浓度三因素对湿式静电除尘效率的效应都为正，即除尘效率随着电压的升高、水量的增大、粉尘浓度的加大而上升。其中电压对除尘效率的影响最为显著，其次是水量，粉尘浓度的影响最小。静电和水雾相结合可显著地提高除尘效率。湿式静电除尘器中的水主要以雾化的水滴存在，根据国内研究水雾对湿式电除尘的除尘效率的提高有一系列的影响，主要机理如下：
1） 水雾可以保持放电极清洁，使电晕一直旺盛；雾粒击打在集尘极上形成薄而均匀的水膜，它可以阻止低比电阻粉尘的“二次扬尘”，对高比电阻粉尘起到调质作用而防止了“反电晕”现象的发生；对粘滞性强的粉尘又可防止粘挂电极；它还适合于收集那些易燃、易爆的粉尘。
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