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13、焊接时先进行焊接工艺试验，在选择焊缝焊接次序时，应先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴角焊缝。在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区及温度差。
14、焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝尺寸、强度试验检验必须合格。
15、采用高强度螺栓连接时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，并便于操作。
16、钢构件上的螺栓孔须厂房内部支架安装完毕并验收无误后，再在钢梁上钻孔，孔两边加加劲板，当一排有多个螺栓孔，且螺栓孔间距小于100mm时，在螺栓孔间加焊一块加劲板。
17、当安装设备有困难时，可把螺栓孔钻透钢梁，但须保证螺栓孔中心到钢梁翼缘外边缘的距离大于等于2倍的螺栓孔直径（如不满足应按设计图纸要求进行加固）。梁上（下）预焊钢板处在钢板中心及预焊钢板范围内每隔100mm处加焊加劲板。
第三节 防腐涂装工程
钢结构的防腐涂装施工是涂装的重要组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。 1、根据工程特点，所有构件在制作完毕后进行彻底除锈，除锈等级为Sa2.5。
2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、和毛刺等。
3、进厂的涂料应检查有否产品合格证，并经复验合格，方可使用。钢结构表面涂刷防护油漆，漆膜厚度应满足设计要求。
4、构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
5、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
6、梁、柱上的高强螺栓连接范围内的钢构件接触面及工地焊缝两侧50mm范围内的接触表面不得涂刷油漆；
7、钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆，需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆；
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8、构件在制作完成后，涂防锈漆，第一道防锈漆必须在钢构件除锈后规定时间进行，涂层干漆膜总厚度室内为125μm。构件安装后需补漆部位：高强螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分均涂防锈底漆一道。钢结构防腐做法：㈠本工程所有钢结构除特殊要求外,外露表面均应做防锈处理;
㈡外露钢结构的防腐保护按一般化工大气环境设计.钢结构构件的除锈采用喷砂或抛丸除锈,除锈等级不低于S2.5级,室内S2.0级.涂料采用与防锈等级相适应;
㈢一般钢结构构件的除锈采用手工工具或动力工具除锈时,除锈等级不低于St3;
㈣一般钢结构构件防腐:外露部分:环氧富锌底漆100微米,云铁环氧中间漆100微米,丙烯酸类聚氨酯面漆40微米,总干膜厚度不小于240微米.室外部分:环氧富锌底漆80微米,云铁环氧中间漆80微米,丙烯酸类聚氨酯面漆40微米,总干膜厚度不小于200微米.
9、安装完毕后，未刷漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷防锈漆两遍。
第四节 复合压型板安装工程
1、本工程外围护墙面及屋面采用100mm厚夹芯板，夹芯材料具有阻燃性，压型彩板外板为大波板，内板为小波平板，屋面上基板厚度为0.6mm，内板0.5mm，墙面上基板厚度为0.5mm，内板0.4mm。彩板内里为白色，外面为深蓝色。
2、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
3、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
4、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
5、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计及规范的要求。
6、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
7、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行裁剪。
8、将提升到屋面的板材安排起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
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9、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
10、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
11、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到为而出现漏雨。
第七章、质量保证措施 第一节、质量目标
1、单位工程质量：“合格”，符合国家施工规范质量标准要求。 2、一次交验合格率100%。
第二节、质量保证措施
由于本工程是山西潞安矿业（集团）一体化项目的一项重点工程，工程质量尤为关键，要确保工程质量，我方要在人员、技术、物资、材料多方面全面严格进行过程控制，把好质量关。
1、首先建立项目部质量保证体系和质量责任制。我方组织有关人员仔细阅读施工图纸，严格按图纸进行施工，对施工图纸不详之处我方将以书面形式及时向监理工程师反映，避免造成损失。
2、编制工程的详细施工作业指导书。项目工程师组织工长向班组进行书面技术交底，班组长在班前向班组工人进行口头或书面交底，交底要有针对性，内容齐全，技术要求和操作要求要清楚明确。
3、特殊工种工人做到持证上岗，做好进场、岗前培训和质量培训教育工作。
4、加强技术监督、检测工作，提高技术装备，制定严格的技术管理措施，施工中要对轴线、标高测设、垂直度控制、沉降观测等工作要做到周密细致，确保各项技术指标均在规定范围内，同时对其技术问题要及时提出整改措施。
5、重视技术档案资料工作，技术资料的搜集工作要及时进行，并与施工进度同步。工程档案按《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001整理归档。
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6、紧紧围绕以质量管理为中心，在抓好质量的同时抓其它工作，并制定完善、有效的质量保证措施，建立健全工程质量保证体系。
7、加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，在工作中真正抓好质量管理。
8、推行全面质量管理，开展QC质量管理活动，真正把质量责任制落实到操作班组，落实到人，项目要随时组织人员有针对性地对施工中出现的问题分析原因，实施改进。
9、加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是易出现质量通病及重点难点部位，要制定出质量问题的预防及处理措施，以控制质量问题的出现，施工过程中，质检员要跟踪检查，掌握质量动态，预防不合格品产生。
10、强化施工过程中的质量控制，狠抓挂牌制、三检制，推行工序管理，严格执行质量奖罚制度，奖优罚劣，保证质量创优。
11、进行质量目标教育，制定、宣传质量达标计划。
12、开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的管理。建立质量管理活动分析会制度，每月定期组织项目质量总结会，从综合检查、情况分析、对策制订三个方面进行质量控制活动。
13、严格把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定制度、奖优罚劣。搞好技术交底，强化质量意识。
14、设立测量放线小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由建设监理方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性，施工过程中，要会同建设监理方对建筑物的垂直度、轴线位置以及建筑物的沉降进行测量、监测，确保工程建设质量。
15、引进工程质量社会监督体系，加强外部的质量约束，形成“内控外监”的立体保证网络体系，严格按建设程序办事，积极接受质监部门及建设单位的检查监督，加强质量约束，确保质量目标的实现。
16、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要
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行使质量控制权、否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。
17、施工中坚持以样板开路，施工前先做出样板，然后会同公司技术质监部、建设监理单位共同评核，达到标准后，再以样板为先导，精心组织施工。
18、制定严格的钢结构制作安装的半成品、成品保护措施，并付诸实施。负责对已完成工程未交付业主之前的成品保护工作，承担保护期内发生损坏的修复工作及费用。
19、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。
20、严格执行国家现行的质量评定标准和施工质量验收规范，认真进行各工序、分项、分部工程的验收。
21、严格执行施工质量验收规范建筑工程质量验收统一标准和山西省建筑工程质量验收规范山西省建委推行的建筑工程细部做法90条及企业标准。
22、原材料等的试验、检验，我方将委托有相应资质等级和法定计量部门对计量设备出具计量检定证明的试验室进行，试验人员要有相应的资格证书。为保证工程质量，工程师在认为必要时，也可自行取样试验，我方将按工程师的要求，积极给予一切必要的帮助，这种试验不代替我方的检查试验，不要求额外支付。
23、严格按照建筑安装施工质量验收规范及企业标准等进行施工，按照建筑工程质量验收系列标准进行验收，合同签定后，我方将按有关规范与有关规定提出中间验收部位的安排意见，经监理工程师审查并经业主同意后执行。
24、钢结构预埋等基础工程属于隐蔽工程，在施工前根据施工详图和工程师的指示，制定施工措施、计划，报工程师批准后，方可动工。
25、加强工序管理、质量检查、成品保护、积累工程施工资料的进程控制。
第三节、成品保护措施
成品保护与工程质量的好坏，成本的高低，施工进度和施工现场的文明程度有着很大的关系，因此，必须加强对工人的成品、半成品的保护思想教育，让工人加强成品保护意识，提倡爱护公物，尊重自己和他人劳动成果。
1、主要分项成品保护具体措施
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