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端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电钮,栓钉被提升,在瓷环内产生电弧,在电弧发生后规定的时间内,用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后,立即除去瓷环,并在焊缝的周围去掉卷边,检查栓钉焊接部位。栓钉焊接如下图所示:
栓钉焊接工序图
(a) 焊接准备;(b) 引弧;(c) 焊接;(d) 焊后清理 1—焊枪;2—栓钉;3—瓷环;4—母材;5—电弧
5.7 栓钉焊接质量保证措施 序号 焊接栓钉质量保证措施 焊前清理压型钢板,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污;检查栓1 钉,发现生锈,除锈后使用或者放弃;检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙。 2 栓钉施工应严格按图施工,栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定。 焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀;外观检查合格的栓钉3 还应按照规范要求用铁锤进行打击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹。 4 在有风天气施工时,焊工应站在上风头,以防止火花伤害;注意焊工的安全保护,尤其焊外围梁时,要进行安全防护,并应更小心谨慎。 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养;当焊枪5 卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,及时清理或更换配件,以确保施工顺利和熔焊质量。 5.8 栓钉施工质量标准 序号 1 类别 外观检验 具体内容 焊接完毕,用尖头手锤敲击每个栓钉,脱掉瓷环进行外中建三局建设工程股份有限公司 第 19 页 共 24 页
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序号 类别 具体内容 观检查。不应有未熔透、咬边及磁偏吹。 对焊层不完善的栓钉,用手锤敲击时发出空鼓声的栓2 弯曲试验 钉,对焊接后超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯15°试验,将缺陷露出,如被弯栓钉未出裂纹,则认为此栓钉合格。 3 施焊记录 每层段施焊完做一次验收,以便下一工序开始。 5.9 栓钉施工注意事项
1、在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下方物料的燃烧,切实作好防火工作。风天施工,焊工应站在上风头,以防止火花伤害。
2、施焊点不得有水分,直接雨淋下不得施工。 3、熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。 4、注意焊工保护和安全,尤其焊外围梁时,更要小心谨慎。
5、熟练掌握焊机、焊枪性能,搞好设备维护保养,焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,要及时清理以至更换配件,确保施工顺利和熔焊质量。 5.10 焊接栓钉的缺陷及处理方法
1、未熔合:栓钉与压型钢板金属部分未充分熔合,应加大电流增加焊接时间。
2、咬边:栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长,要调整焊接电流及时间。
3、磁吹偏:由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件上,或在电弧偏向的反方向上一块铁板,改变磁力线的分布。
4、气孔:焊接时熔池中气体未排除而形成的。是压型钢板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平,减少上述间隙,做好焊前清理。
5、裂纹:在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题,压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是:彻底除锌,焊前做栓钉的材质检验:温度低于-10℃焊接前要进行预热;低于-18℃停止焊接;下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃时,要求在每100枚中打弯两根试验的基础上,再加试一根,不合格者停焊。
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5.11 混凝土浇筑注意事项
压型钢板及栓钉安装完毕后,即可绑扎钢筋,浇筑混凝土。
1、在浇筑混凝土达到设计强度前,压型钢板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载,施工中严禁有集中荷载,以避免压型钢板局部出现过大的变形。
2、浇混凝土前,应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程,须把压型钢板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物清除干净。
3、混凝土浇筑前,压型钢板面上人员走动较频繁的区域,应铺设垫板,以免压型钢板受损或变形,从而降低压型钢板的承载能力。
4、所用混凝土内不得含氯盐添加剂,混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
正确 错误
5、浇混凝土时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击,应保持均匀一致,以避免压型钢板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。以避免压型钢板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。
6、混凝土浇筑完成后,除非压型钢板底部被充分的支撑,否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前,不得在楼层面上附加任何其它载重。
7、施工时当混凝土达到75%设计极限抗压强度后,如需在楼面上堆放材料时,应以垫板承载以避免集中荷载,并应置放于主要承重结构件的上方。
压型钢板面浇筑混凝土操作指南
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5.12 施工安全注意事项
1、施工中,实行旁站监督,工、班长巡检,安全员管理督促,生产经理全方位控制,项目经理全面负责的格局,每周除业主、监理组织联检外,安全员还应组织相关工长,由项目经理带队对工地现场进行检查,发现问题定人、定时、定整改措施进行立即整改,将安全生产隐患消灭在萌芽阶段,推动安全生产健康发展。
2、落实安全措施,高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工。
3、压型钢板吊装时,为防止滑落,采用专用软吊索。压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形。
4、高层结构上部风大,在铺设时,应注意不要将所有的压型钢板拆包,要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕,没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定,避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。
5、铺设完毕后,要做到工完场清:每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面,焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面,避免划伤压型钢板,以及下雨后锈蚀压型钢板。
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第六章 安全文明施工
6.1 文明施工要点
为确保压型钢板施工时的安全,采取如下措施:
1、施工时,施工人员应带手套,穿胶底鞋,必要时采用安全网等安全用品;在洞口、周边施工必须挂好安全带。
2、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
3、压型钢板铺设时必须做到随打开包装随铺,必须边铺设边电焊固定;禁止散板无固定和用压型钢板作临时铺设。
4、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走;行走时不要踩踏在镀锌钢板上,防止焊点脱开。
5、压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
6、施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监火。
7、压型钢板上面,应避免过大的集中荷载,钢筋应少量堆放于钢梁上部,严禁堆放于楼板跨中部位置。
8、压型钢板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人。施工过程中要随时对压型钢板的包装材料等予以回收。
9、五级以上大风应停止吊运作业。
10、大雪天气停止露天压型钢板施工,大雪过后及时清理积雪,作业人员须穿戴防滑鞋、配戴安全帽及双道安全绳。
11、栓钉焊接时需采取严格的防火措施,指派专人进行巡查,在焊接点配备灭火设备。
12、大风天气楼层间未铺设的材料需与层间钢梁或结构进行可靠连接绑扎,防止被风吹落伤人。
13、铺设压型钢板时防止意外坠物伤害,下部必须拉设警示带,防止人员误入。
14、因上层在施工,应注意避免上下交叉作业,防止作业人员受到伤害。 15、施工人员进场证件应齐全,保险应及时交予项目部,严禁无证作业。
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16、确保做好洞口防护、压型钢板施工作业面上下交叉作业防护、临边防护。加强工人作业安全管控。 6.2 危险源及应急措施
危险源如下:
高处坠落:人员从临边、洞口、包括屋面边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落;从脚手架上坠落;结构吊装时坠落。
触电:压型钢板施工过程使用各类电器设备触电。
物体打击:人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。
机械伤害:各类机械对人的伤害。
压型钢板施工过程的应急处理程序、应急资源与主体钢结构工程施工应急预案一致,按照应急预案内容严格执行。
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