6）HRB335钢筋焊接的焊条问题。 3.混凝土施工
1）《砼补充标准》P25第6.1.13条：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。
2）混凝土的养护
（1）基本概念及要求：温差控制的要求与入模温度的关系，混凝土的养护的基本方法和要求；
（2）大体积混凝土的概念和施工，温控措施。
3）混凝土试件的取样要求，见《铁路混凝土工程施工技术指南》P134附录M，同条件养护试件问题；
4）简支梁要求在6小时内浇筑完成；
5）连续箱梁应在首盘混凝土初凝之前浇筑完成，需加缓凝剂试配混凝土的配合比，调整混凝土的初凝时间；
6）需编制专项大体量砼施工组织设计 （1）搅拌站能力;
（2）汽车泵（50m3/h）、地泵（30m3/h）能力; （3）混凝土运输车的组织。
7）混凝土结构表面的非受力裂缝要求。 8.1.4 预应力混凝土施工、监理要点
1.波纹管的定位：现场技术人员手上必须有一份具体实施的波纹管定位座标表，并具有可操作性。
2.钢绞线先穿与后穿的不同作用，建议先穿。
3.检查锚垫板位臵、方向的正确性。应用钢端模，确保其钢度。 4.预应力张拉：
1）预张拉（60%бk）→初张拉（80%бk）→终张拉（100%бk）。 2）张拉程序：
0→初应力（20%бk）→（40%бk）→阶段张拉值
初应力最好控制在20%бk,这样才能完全消除钢绞线前期的不均匀松弛；
3）伸长量的计算与量测：
（1）应在未放张时测量伸长值，工作锚夹片的回缩量与伸长值无关；
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（2）考虑千斤顶的顶程，一般倒顶容易引起伸长值的偏差； （3）量测伸长值=20%бk初应力至100%бk的伸长量－工具锚夹片的回缩量，实际伸长值=0至100%бk的伸长量－工具锚夹片的回缩量，其中0至20%бk的伸长量用20%бk→40%бk的伸长量代替；
（4）工作夹片的回缩量与限位板间隙有关，一般为7～9cm。 限位板间隙－夹片露出量=夹片回缩量 4）预应力混凝土连续梁的竖向预应力筋：
张拉应采用二次张拉，锚固时锚具回缩量不得大于1毫米，在施工过程中张拉是指第一次张拉到控制应力时，拧紧螺母后并在预应力筋端部作标记，放张后，测量预应力筋至螺母的长度放张前后之差，为预应力筋的锚具回缩量，当比值大于1毫米时，进行二次张拉到控制应力，再拧紧螺母，直到回缩值不大于1毫米为止。
5.混凝土浇筑
注意锚垫板后的混凝土浇筑密实度，若不密实，很容易引起张拉后锚垫板后的混凝土产生裂缝，甚至破裂。
8.1.5 现浇支架连续梁施工、监理要点 1.主要形式有：
1）满堂支架,又分扣件式、碗扣式。 2）贝雷支架、桁架→膺架法。 3）型钢支架。
2.必须又完善的计算单和设计资料
1）对膺架的承载力和稳定性必须进行检算。
2）膺架杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性安全系数应大于1.5。 3）支架的预压、预拱度的设臵：预压，确保安全性、消除非弹性变形。 （1）弹性变形的理论值；
（2）设计关于预应力张拉上拱的考虑； （3）非弹性变形的估算； 4）设臵观测点。
综合考虑后，设臵预压前的预拱度，这点很重要，务必认真去做，尽量做到准确，争取预压后不再调整预拱度，保证其非弹性变形的消除。
3.支架的检查 1）扣件、碗扣的检查
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（1）力矩扳手； （2）碗扣是否锁住。 2）贝雷支架的检查
（1）纵向插销的检查：插销是否上安全栓； （2）横向花窗的联结；
（3）贝雷节的变形检查，锈蚀处理。 4.大体积砼的组织设计 1）搅拌站能力。
2）汽车泵（50m3/h）、地泵（30m3/h）能力。 3）砼运输车的组织。
8.1.6 大跨度连续梁混凝土施工、监理要点
连续梁满堂支架混凝土浇筑与悬灌混凝土浇筑的不同条件： 混凝土浇筑时受力工况的不同；
跨度与混凝土数量大小的影响，需编制专项大体积砼施工组织设计。 1.施工准备阶段的监理工作
1）熟悉铁路客运专线桥梁施工设计图纸、施工质量验评标准 2）详细阅读施工图纸。主要熟悉结构尺寸、标高、钢筋规格尺寸、各种预埋件的规格型号及数量、预应力系统的型号及数量，并对尺寸、标高、预埋件数量、预应力系统数据等进行复核；
3）认真学习相关施工技术规范、施工质量验收标准。对施工技术规范、施工质量验收标准规定的要求、数据做好记录；
4）分析、比较施工图纸与施工技术规范、施工质量验收标准对同一部位的不同要求，当要求不一致时采用要求高的。
5）认真执行监理技术交底制度，并做好记录
监理项目部要求所有梁部的施工，专业监理工程师都要对现场的监理员进行技术交底，并形成“监理技术交底记录”。
6）详细了解挂篮施工的工作原理、细部构造、各项性能参数，详细了解挂篮施工在不同工作条件下各构件的工况以及对安全稳定、施工质量有重大影响的因素。
2.施工的重点、难点
1）挂篮构件的材质、强度、刚度是否满足要求；
2）模板立模标高的质量控制。在采用挂篮施工梁段前，挂篮需预压，
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消除非弹性变形。根据设计图纸提供施工阶段挠度表中提供各施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩、徐变产生的挠度累计之和，结合预压成果，确定立模标高。每个梁段立模标高应根据上一梁段施工时实测混凝土浇筑前、浇筑后及张拉后梁面标高调整。
3）钢筋的质量控制，包括预应力钢绞线。原材料、加工、焊接、安装及绑扎，预埋铁件等；
4）混凝土的质量控制。包括混凝土的原材料、配合比、搅拌、运输、灌注、养生、拆模等各环节。
5）预应力张拉是大跨连续梁施工的要点。其中，混凝土的质量和预应力的张拉控制是现场制梁的控制难点。
6）大跨连续梁的线型控制。施工前，应对设计图提供的各节段线型控制高程进行认真核算，确认无误后方可采用是大跨连续梁现场控制的难点。
7）合拢段的质量控制。掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温与梁温的相互关系以及梁体变形规律，为选择合拢口锁定方式提供依据（一般可取合拢前24小时平均温度为合拢温度）。
3.施工过程质量控制监理要点
1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。
2）挂篮的安全性
1）必须有专门的大临设计图。
2）悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2。
3）挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10%。
4）必须预压：挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
3）边跨直线现浇
1）支架的安全。墩顶及安装挂篮前梁段支架应经过计算和加载预压。 2）合拢段与其支架的连接安全。 4）混凝土浇筑
（1）桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。
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（2）悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
（3）合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固法后各板全部活动支座的摩擦力。合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等。
（4）砼浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求，并于砼浇筑过程中逐步撤除。
（5）合龙梁段应采用微膨胀砼浇筑，砼强度宜提高一级。 （6）合龙梁段砼应在一天中气温最低时间快速连续浇筑。 （7）砼浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除。 5）预应力混凝土连续梁梁段支座安装监理控制要点
（1）预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa。
（2）支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。
（3）支座与桥梁及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
（4）支座锚栓埋臵深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位臵调整准确后进行施工。
（5）预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。
（6）预应力混凝土连续梁体系转换必须在合拢梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后，按设计要求顺序施工；支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。支座上下板中心线的相对位臵应在每次合拢前进行调整，满足设计要求。
4.施工线形控制要点 1）施工线形控制的总体流程
线形控制是在线形计算分析和施工阶段线形控制二个阶段分别按一系列工作程序，综合地实施严格的线形控制，从而实现预期的线形目标。线形控制的二个阶段流程如所示。
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