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模板位置出现麻面；
e.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
（3）预防措施：
a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； b.木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；
c.钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
（2） 修补方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
3.露筋
（1） 通病现象：
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而
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外露。
（2）产生原因：
a.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；
c.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
d. 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；
e.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。
（3）预防措施：
a.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，应按有关规范采用；
b.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采
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用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见表4-2； (4)修补方法：
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。
主筋保护层厚度偏差 表4-2
项次 1 2 3
c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。
d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施；
偏差名称 基 础 柱、梁 板、墙 允许偏差（毫米） ±10 ±5 ±3 江苏省苏中建设集团股份有限公司
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e.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；
f.砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料；
g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模；
h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
（1） 修补方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。
4.孔洞
（1） 通病现象：
砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。 （2）产生原因：
a.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，
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不能充满模板而形成孔洞；
b.未按顺序振捣砼，产生漏振；
c.砼离析，砂浆分离， 石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；
d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；
e.砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中；
f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
（3）预防措施：
a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；
c.采用正确的振捣方法，严防漏振：
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