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2 3 4 6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目 1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验； 2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验； 门窗 3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。 1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)屋面 强度、阻燃性 2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性 1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)楼地面 强度、阻燃性 2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性 1.3施工机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具
1.4劳动力计划
分项工程名称 楼板 外墙贴砖 屋面塑聚苯乙烯泡沫塑料板 门窗工程 给排水工程 通风与空调工程 配电与照明节能工程 施工人数（人） 80 200 40 100 80 40 80
第五章 主要施工方法和施工要点
1.1挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面
1.1.1工程概况
屋面做法：
A) 保护层：40厚C20细石混凝土加4%防水剂，内设Φ4双向钢筋，中距200，
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提浆压光；
B) 隔离层：聚酯无纺布一层； C) 保温层：20厚XPS挤塑苯板；
D) 防水层：1.5厚YTL自粘橡胶高分子防水卷材一道，刷同性底胶二道； E) 刷底胶剂一道；
F) 找平层：20厚1:3水泥砂浆找平；
G) 找坡层：陶粒混凝土找坡，最薄处30mm.坡度为2%； H) 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。 1.1.2材料选择
屋面保温材料采用20厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 1.1.3施工方法： 1.1.3.1保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥； ② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 1.1.3.2找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
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1.1.3.3水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。 ⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
1.1.3.4防水层施工：
一、材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰
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浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
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5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝
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