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1.3.1施工准备
A) 材料
a) 砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。
b) 水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 c) 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 d) 掺合料：石灰膏。
e) 其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。 B) 作业条件
a) 弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 b) 砂浆应由质检站做好试配。
c) 砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。 1.3.2加气砼砌块砌筑形式
加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
1.3.3加气砼砌块墙砌筑要点
A) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
B) 加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
C) 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 D) 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
E) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
F) 砌体填充隔墙与剪力墙框架柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按98ZG003
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第34页节点⑦-⑩大样及说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。
G) 砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，具体做法详98ZG003第34页节点①，拉梁主筋为4ф12，箍筋为ф6@150，宽度同墙厚，梁高为180。
H) 各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。 a) 平面上所标处；
b) 墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；
c) 墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m，构造柱截面尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，截面高250，竖筋4ф12，箍筋ф6@200，混凝土强度等级C20，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋，插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设2ф6@500墙体锚拉筋，外露锚长1000。
I) 墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按91EG323选用GL*3型过梁，过梁与混凝土柱或墙相连时，过梁改为现浇。
J) 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60°左右，砂浆应饱满。
1.3.4加气砼砌块砌体允许偏差
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。 加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差 项允许偏差 项 目 检 验 方 法 次 (mm) 1 砌体厚度 ±4 用尺量 基础顶面和楼地用水平仪、经纬仪复查或检查施2 ±15 面标高 工记录 3 轴线位移 5 墙面垂直度 4 ?每 层 5 用吊线法检查 ?全 高 10 用经纬仪或吊线尺量检查 5 表面平整 6 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线拉直并6 水平灰缝平直 7 用尺检查 18
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1.3.5墙体节能工程质量的预控与控制要点
A) 工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。
B) 所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
C) 墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
D) 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。
E) 当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
F) 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
G) 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检查。
H) 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
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1.3.6成品保护
A) 砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 B) 不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。 C) 及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。 D) 墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。 1.3.7安全措施
A) 施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。 B) 砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。
C) 砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
D) 采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。
E) 砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
F) 砌筑高度每天不宜大于1?8m。
G) 砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。 H) 砌筑时不得站在墙上操作。
I) 在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。
J) 施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。
1.4通风与空调节能工程
A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：
①组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； ③成品风管的技术性能参数；
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④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
①各系统的制式应符合设计要求；
②各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；
③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
④空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。
C) 风管的制作与安装应符合下列规定：
①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； ③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
D) 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
E) 通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
F) 空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：
① 绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求； ②绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；
③风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；
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