一、 零件的分析 二、
1.1 零件的作用
定位圈的作用，待查
1.2 零件的工艺分析
定位圈有2组加工面他们有位置度要求。 这2组加工面的分别为
1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和上下端面
2：以Φ20（+0.03～0）孔为基准的加工面，这组加工面包括，Φ20（+0.03～0）孔，4-Φ7、锪沉头孔Φ11深6.5
22 页 第 2 页 共
二. 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为20，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用在锻压机上锻造。
2.2 基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对定位圈这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用Φ20（+0.03～0）孔及其端面作为精基准
2.3 制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：
方案一
工序Ⅰ：准备锻件毛坯
工序Ⅱ：刷去定位圈表面的毛刺
工序III：粗铣、半精铣，精铣Φ60（-0.2～-0.4）上表面 工序IV：粗铣，半精铣、精铣Φ60（-0.2～-0.4）下表面 工序V：钻，铰Φ20（+0.03～0）
工序VI：钻4-Φ7孔，锪沉头孔Φ11深6.5
22 页 第 3 页 共
工序VII：车Φ60（-0.2～-0.4）的外圆及倒角C1 工序VIII：检验合格后，交付装配 方案二
工序Ⅰ：准备锻件毛坯
工序Ⅱ：刷去定位圈表面的毛刺
工序III：粗铣、半精铣，精铣Φ60（-0.2～-0.4）上表面 工序IV：粗铣，半精铣、精铣Φ60（-0.2～-0.4）下表面 工序V：车Φ60（-0.2～-0.4）的外圆及倒角C1 工序VI：钻，铰Φ20（+0.03～0）
工序VII：钻4-Φ7孔，锪沉头孔Φ11深6.5 工序VIII：检验合格后，交付装配
工艺方案一和方案二的区别在于方案一把钻、铰Φ20（+0.03～0）加工放到了车外圆的前面，而方案二则相反，如果按方案二，则工件的外圆和内孔的同轴度无法保证，所以我们，选择方案一
具体的工艺路线如下 工序Ⅰ：准备锻件毛坯
工序Ⅱ：刷去定位圈表面的毛刺
工序III：粗铣、半精铣，精铣Φ60（-0.2～-0.4）上表面 工序IV：粗铣，半精铣、精铣Φ60（-0.2～-0.4）下表面 工序V：钻，铰Φ20（+0.03～0）
工序VI：钻4-Φ7孔，锪沉头孔Φ11深6.5 工序VII：车Φ60（-0.2～-0.4）的外圆及倒角C1 工序VIII：检验合格后，交付装配
22 页 第 4 页 共
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 定位圏零件材料为20
生产类型为大批量生产，采用在锻压机上锻造出的锻件 1、定位圏的外圆和上下端面
定位圏的外圆和上下端面的粗糙度为3.2，1.6相对较高，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表2-12得，Z=1.0mm 2、定位圏的Φ20（+0.03～0）孔
孔Φ20（+0.03～0）孔的粗糙度为3.2，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表3-10得，Z=1.0mm 3. 4-Φ7孔、及锪沉头孔Φ11深6.5孔
因孔最大才有Φ11，很难在锻压机上直接锻压成形，所以我们才用实心锻压
2.5 确定切削用量及基本工时 工序I：准备锻件毛坯
工序Ⅱ：刷去定位圈表面的毛刺
工序III：粗铣，半精铣，精铣Φ60（-0.2～-0.4）的上表面 工步一：粗铣Φ60（-0.2～-0.4）的上表面 1) 选择刀具
根据《机械加工工艺师手册》铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数 rn=10°ao=16°
2) 切削用量 本道工步切削宽度ac＝3±0.8ｍｍ，根据《机
械加工工艺师手册》表30—13，铣床功率5—10KW，工艺系统刚度为 中，镶齿铣刀，加工材料为灰铸铁，可选择粗铣时每齿进给量af=0.2—0.3mm/z
22 页 第 5 页 共
3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》
表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min 4) 确定切削速度
VcZ=8, aP=40-70mm, ac=3±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.07501mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)
Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12
Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/?d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/min
Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min
选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z
5) 机床功率： 当Vc=71m/min ae=3mm ap=41mm
fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数： 故Pct＜0.8,
根据X51型铣床说明书，机床主轴允许的功率为
Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mm/z 6) 基本工时
Tm=(L+L1+△)/Vf=(60+3)/80=0.788（min） L1+△=3mm
22 页 第 6 页 共