f?(1.2~1.8)f钻
11 v?(~)v钻
23式中的f钻、v钻——加工实心孔进的切削用量. 现已知
f钻=0.36mm/r (《切削手册》)表2.7 v钻=42.25m/min (《切削手册》)表2.13
1、给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定机床主轴转速
ns=
1000vc1000?16.9?289.6r/min =
π?11πdW与289.6r/min相近的机床转速为275r/min。现选取
nw=275r/min。
所以实际切削速度
vc=
?dnsπ?11?275?16.1m/min =
100010005、切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=
l?l1?l2i ;其中l=6.5mm; l1=2.5mm; l2=0mm; nwfl?l1?l29 ==0.0654(min) 275?0.5nwf tm=
总的时间：T=4t=0.262min
第 12 页 共 22 页
工序VII：粗车，精车Φ60(-0.2～-0.4)的外圆面及倒角C1
工步一：粗车Φ60（-0.2～-0.4）的外圆面 选择硬质合金车刀
1） 车削深度，选择ap=0.7mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床
车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V
c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
实际进给量为f zc=V
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(188.4+0.7)/475=0.398min。 工步二，精车ΦΦ60（-0.2～-0.4）的外圆面 选择硬质合金车刀
1） 车削深度，选择ap=0.3mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小
第 13 页 共 22 页
量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床
车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V
c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
实际进给量为f zc=V
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(188.4+0.3)/475=0.397min。 工步三：倒角C1
工序VIII：检验合格后，交付装配
第 14 页 共 22 页
三、 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配工序V：钻，铰Φ20（+0.03～0）的钻床夹具。
3.1问题的提出
本夹具主要用于工序V：钻，铰Φ20（+0.03～0），精度要求较高，和其他面没有任何位置度要求，因此我们选用Φ60（-0.2～-0.4）的外加圆面定位，也就是用两V型块，一固定V型块，一活动V型块来定位 3.2切削力和夹紧力的计算
由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得：
钻削力 F?26Df0.8HB0.6 式（5-2）
钻削力矩 T?10D1.9f0.8HB0.6 式（5-3）
D?1式中：
11HB?HBmax??HBmax?HBmin??187??187?149??174
33 f?0.20mm?r?1代入公式（5-2）和（5-3）得
?F?26?10.5?0.200.8?1740.6?1664N
m T?10?10.51.9?0.200.8?1740.6?46379N?mm
本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。
第 15 页 共 22 页
3.3定位误差分析
对于定位元件，因为定位基准为外圆，故选择V型块作为定位元 件。
至于使用的V型块个数，应使用2个V型块进行定位。一个位固定长V型块，它主要限制了y轴的旋转、位移和z轴的旋转、位移四个自由度，保证了孔的尺寸精度，另一块为滑动V型块，防止过定位的形成。
具体的示意图如下图所示：
一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。
形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。
根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，a?96?。
第 16 页 共 22 页