基本支架采用ZF4000/18.7/33G型液压支架支护顶板。 过渡架子采用ZFG4800/18/30一盘。 最大控顶距6.150米 最小控顶距5.650米 支架中心距1.500米
顶板管理：采用ZF4000/18.7/33G型液压支架支护顶板，反帮采用全部陷落管理。
二、端头支护
工作面上、下端头使用2.4m、3.4m、4.0m钢与单体液压支柱配套支护。
第三节 矿压观测
一、矿压观测内容
检测工作面液压支架大柱的受压情况和上下端头及两道超前支护的单体液压支柱的受压情况。
二、观测方法
1、每小班指派专人使用DZ-WC1型单体工作阻力检测仪对上下端头及两道超前支护的单柱进行检查一次初撑力。两道超前支护初撑力不小于90KN，合格率要达到90%以上，达不到的要重新升压。
2、每天指派专人利用DZJ-4型圆图记录仪对两道超前支
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护及工作面的支架进行动压观测，定期更换记录纸，记录好其动压变化情况，并做好分析，形成报告存档。
3、建立仪器、仪表台帐，要做到帐物相符，采集数据真实，严禁捏造数据。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式
(一）、运送煤设备及装、转载方式（用文字叙述运煤设备及装载运输轨道的名称、型号等，由工作面到井上）。
工作面SGD630/180型双链刮板运输机两台，走向溜子道使用SGW-40T型刮板运输机和SPJ-800型皮带运输机，干线皮带道使用SPJ-800型皮带运输机，-200大巷使用蓄电池电机车运输至-200罐笼，运输到皮带斜井SDJ-120钢带机运输道地面。
运输方式：刮板运输机、皮带运输机、蓄电池电机车、钢带机
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第二节 一通三防与安全监控
一、防治瓦斯：
（一）瓦斯检查（人员配备、检查次数、交接班地点、交接班行走路线、负责区域）
1、该工作面配备专职瓦斯检查员，对该工作面、回风道及其它巷道每班检查不少于3次，并做到班中三汇报，交接班地点为工作面。
2、负责区域：该工作面、走向溜子道、风道、边界道等及所有通风设施监督检查及有害气体与相关隐患点检查。
（二）瓦斯监测（系统及设备型号、设备及传感器安装位置、报警、断电值及复电值、断电范围）
1、监控系统型号KJ19型，监控中心与备用电源设在地面，在干线皮带道设二台BFDZ-2A型监控分站与备用电源，同时在走向风道与边界道岔口往里10~15米处设一个甲烷传感器，报警、断电值为≥1%，复电值＜1%，在走向风道距工作面小于10米处设一个甲烷传感器，报警值为≥1%，断电值为≥1.5%，复电值＜1%，断电范围均为：该采区工作面及其回风巷道 全部由非本质安全型电器设备电源，瓦斯传感器型号为：KYJ-2000型。 2、在工作面上隅角安设一个甲烷传感器和一个便携式甲
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烷报警仪，报警值为≥1%。
3、在工作面上隅角安设一个甲烷、氧气二用检测报警仪，氧气的报警度＜18%。
4、在走向风道与联络巷岔口往里10~15米各设一个温度、风速传感器，温度传感器报警值为≥30℃，风速传感器报警值为＜0.25m/s，＞4m/s。
（三）瓦斯抽放：瓦斯抽放方法：以抽放钻抽放为主，边采边抽，以上隅角插管抽放为辅，使用移动式瓦斯抽放泵，随采随抽，以解决上隅角局部瓦斯积存为主，有其它瓦斯问题可根据实际情况随时打抽放钻孔，进行抽放。
三、综合防尘
（一）防尘水源、供水能力、管路系统 1、防尘不源：地面水池，容量1500m3×2 2、供水能力15m3/h
（二）防尘方式，方法（煤层注水、湿式凿岩、洒水、喷雾、扫尘等）
方式：采用洒水灭尘，包括放炮前后洒水，转载点设喷雾，防尘水幕，扫尘等。
方法：
1、专职瓦检员对该工作面及负责区域洒水降尘。 2、排、入风道各设一组水幕净化风流。
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3、溜子道各转载点设载雾器，溜子开气时喷雾降尘。 4、每个转载点喷雾器的来水侧，必须加设放货器，防止货进入喷头，
5、综采机组设内外喷雾，切煤及放顶煤时打开喷雾降尘。 四、隔爆措施（洒布岩粉，设水棚、水幕）
1、排、入风道边界道以里50~75m处设隔爆水袋，安设前后20m的断面要一致，隔爆水袋按巷道断面积为6.9m2，每平方米容水量200L计算，需安设隔爆水袋总容水量1380L。
2、排、入风道设防尘水幕，水幕距工作面不小于30m，以净化风流。
四、防治自然发火 （一）监测系统
在排风道与边界道岔口以里10~15m设CO传感器，主机设在干线皮带道，报警值为≥0.0024%。
（二）预测预报方法：
专职测温员每日对该工作面认真巡回检查，掌握有害气体浓度变化情况和巷道、工作面温度等发火隐患情况，并做好记录 ，及时汇报。该工作面设专职瓦检员，每班随身携带理研及CO检定器和便携式瓦斯检测仪，长胶管，便携式氧气检测仪等，随时对负责区域有可能发火的地点进行认真
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