检查，采空区注氮时对采空区上、下两口及工作面和回风流中氧气浓度认真检查，并在里段走向风道设置自然发火预测站，检查后在牌板上做详细记录，有问题及时汇报相关领导和区调度室。
注氮条件：
1）当工作面在回采过程中未达到合理防火推进度时，必须及时注氮，一直注到工作面推进度大于或等于防火合理推进度时停止注氮。
2）工作面局部测温地点的温度高于进风流温度10℃；放煤温度高于30℃时必须立即注氮防火。
3）撤架子时，无论工作面是否有发火征兆，均应及时注氮防火。
4）工作面初采时，推进到20至70m范围必须注氮。 5）后砂口及尾梁CO浓度达到0.004%时，必须连续注氮。
检测方法：
1、注氮期间必须每天对采空区气体成份进行取样化验，随时掌握注氮期间各种气体变化情况。
2、注氮采区瓦检员必须巡回认真检查，利用便携式检测仪，检查气体种类成份，检查结果要及时填写并记录在本上。
3、检查时当采空区氮气浓度小于5%时及风流中氧气浓
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度低于18.0%时要立即停止施工并汇报调度室降低注氮量或停注且要及时撤人。
五、压风自救安装与管理 1、安装位置：地面压风机房
2、按每人每分钟供压风量0.3m3/min的标准计算，压风管路供风能力的规定：选用φ50mm（2寸）压风管路。
3、在走向风道工作面外侧20~60m处安设一组压风自救袋每组为35个，随工作面推进及时后移。
第六章 煤质管理
提高煤质的措施
1、必须执行均匀放煤，严禁一点突破，严格执行“三拣四不上”原则，三拣即：工作面拣、溜道拣、装车口拣；四不上即：砂子不上、矸石不上、杂物不上、水不上。
2、放煤工放出的顶板岩石、夹石等杂物，必须搬出或捡放到上下端头砂口内以保证煤质。
3、溜子道靠下帮打排矸小川。
4、加强工作面顶板管理，减少淌矸，杜绝人为掺矸。
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5、过旧巷、采迹时，砂子必须分装分运。
第七章 安全技术措施
第一节 顶板管理
应有针对性的将工作面放顶、事故多发地点及过水线、断层、破碎带。煤层变薄带、过旧巷及预防冒顶等有关问题编写措施。
一、工作面放顶
1、放顶前对上、下端头支护及液压支架重新加固一遍，使工作面支架牢固接顶，上、下端头支护初撑力不低于90kN。
2、放顶时由上向下进行放顶，即由走向排气向走向溜子道放顶。
3、放顶时，一次只准放一个架子距离，依次向溜子道方向进行。
4、放顶时，设专职瓦检员现场检查瓦斯等有害气体变化情况，超限禁止作业。
二、事故多发地点：
1、工作面上下两口为事故多发地点。打上下两口时严禁单人作业，必须指派有经验的工人两人以上作业，并指派一
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人为安全负责人，做到自我保安、相互保安。
2、施工上下两口，要有值班段长以上干部现场指挥。 3、给柱时要找好柱窝，找到硬底下0.2m；坚硬底板打好麻面，支柱严禁打在浮货上，并给好迎山随角，每6~8°迎1°。
4、支柱升牢硬实，达到初撑力90KN，并挂好防倒链，防倒链挂在倾斜上方，并伸直有力，防倒链挂钩开口不得过大，发现开口过大及时处理好。
5、回撤U型棚时先回两腿，最后单体缓慢放水，缓下U型梁，卸卡子时，人员必须站在侧面，对面严禁有人；一面卸卡子、回腿后，再卸另一面卡子、回另一面腿；严禁两面同时作业，防止崩卡子崩腿伤人。
6、人员跨溜子作业时必须与溜子司机联系好，停气进行作业，不经施工人员同意溜子严禁开气。
7、经常检查上、下出口的支护，有隐患及时处理，保证上、下出口端头支护完好，确保证上、下出口安全畅通。
8、走最上（下）端架子时，上下端头人员必须全部撤出至安全地点，待走完架子升硬后详细检查端头支护状况，有隐患立即处理安全后方可作业，同时走最上（下）端架子时，端头支护二次升压，达到初撑力。
9、上下端头及两道有破网、漏货、坏梁、漏液单体要及
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时补网刹严或补齐，防止淌货冒顶。
10、上、下端头及下缺口必须用2.8m单体，同时防倒链挂到倾斜上方，且伸直有力，防倒链开口不得过大。
11、4所有网扣0.1m/扣，压扣式。 三、过断层、破碎带
1）工作面过断层及破碎带时，采煤机割帮后及时伸出护帮板维护好煤帮，视现场实际可打贴帮柱，用小柈、川杆子封好帮顶及其架间或用圆木打好架前探杆，以防淌货，掉块伤人。
2）过断层及破碎带移架时，要少降柱“带压前移”以便保持顶板完整性，移架前后刹好架间。
3）工作面过断层及破碎带时挂菱形网，网扣0.1m一扣，手掘作业，超宽、片帮地点使用单体液压支柱打上靠帮柱或戗柱。
4）过断层及破碎带时上下端头要加强管理，单柱初撑有力，单柱要穿好底鞋，发现有失效柱及时更换，补齐所缺单柱，挂好防倒小链。
四、过旧巷及防冒顶
1）该采区为复采区，顶底板皆有旧巷、采迹，故在遇旧巷、采迹前20米，测绘人员及时向施工段下联系单。
2）遇旧巷、采迹前10米用5米长套钎打好探眼，探明
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