全后再施工。
第五节 均匀放顶煤安全措施
1、放顶煤步距为0.5米，即移架后放煤。
2、初次放煤距离：工作面推进6米后方准放顶煤。 3、每班必须安排专人放顶煤（有经验的工人），同时配齐秒表，建立放煤记录，详细记录放煤情况，并由当班干部和放煤工本人签字 ；放煤要根据工作面实际煤层厚度、赋存情况进行放顶煤，厚煤区域要多循回放煤，薄煤区域可滞后厚煤区域放顶煤，待薄厚趋近均厚时实行全线交错多轮次放煤，使顶煤均匀放出，且挂好放货牌。
放煤工必须坚持四不放原则：
1）见顶板岩石不放；2）见充填砂不放；3）瓦斯、CO超限不放；4）溜子不开气不准放货。
6、根据循环进度，适当控制放煤量，做到开帮和放煤工作相协调。
7、放煤工要控制放煤量，以防压住运输机。
8、如果发现大块杂物等堵塞放煤孔，应用尾梁将其插碎或者推进老塘，严禁放炮处理。
9、如果工作面出现片帮严重、采场压力大等特殊情况下，
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必须加快开帮速度，严格控制放煤量。
10、严禁用架子前探梁放货，采煤机割煤时，采煤机上、下各10米范围内严禁放煤。
11、放煤工必须均匀放煤，不得哪好放哪，一点突破，以防发生顶板岩石“盖被”。
12、放煤工要与移架工配合好，在移架时尾梁或架间淌货放煤工要停止放煤，以防放煤量增大压住反帮溜子。
13、煤质不好区域，只许开帮，严禁放货。 14、控制采、放高度措施
1）根据地质资料，该区煤厚平均10m，严格控制每循环出煤量，保证采、放高度不大于10米。
2）技术组人员每天统计一次帮量、产量，每条帮采放煤量不能超过418.6吨，并向区领导汇报，区领导根据该数据对生产单位的开帮进度，采、放高度进行及时、适当调整。
3）区、段建立装车口装车情况记录，详细记录 每班装、扣、排矸车数，技术组统计产量应以装、扣排矸车数之和为准。且每车煤量应按实际检重量为准。
4）放煤工负责根据装车记录统计本段循环产量，段建立生产记录，详细记录小班放煤架子号，放煤顺序，每架放煤时间等。
5）每循环顺序多轮次放煤，必须按顺序逐架均匀放顶煤，
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每循环采用多轮次放顶煤厚度按1：3，即放顶煤厚度不许超过采高的3倍。
第六节 其它安全措施
一、采煤机的操作安全措施 1、操作顺序
1）接通电气隔离开关； 2）开通水阀； 3）点动电机； 4）启动电机； 5）正反牵引；
6）正常停车：先停牵引，后停电机，再停水； 7）紧急停车：揿动止按钮或打开隔离开关或揿动紧急停车按钮。
2、操作注意事项
1）开机前，必须检查机组附近有无人员
2）开机前，必须置牵引手把位于零位，截割部离合器位于脱开位置，断开水阀。
3）先供水后开机，先停水后关机。 4）经常观察油位及有关渗漏情况。 5）未遇特殊情况，不要使用紧急停车。
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6）注意观察油压、油温及声响，如有异常情况立即停车检查，并及时排除故障
7）随时注意滚筒位置，并防止割顶梁或其它部位 8）如低压表压超过0.5MP必须更换精滤器，高压低于1.7MP，必须更换粗滤芯
9）较长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，牵引手把打在零位，断开水阀
10）随时注意电缆运动状态，防止钩挂、挤压、蹩劲、跳槽等事故。
3、采煤机必须由专职司机操作，配备正副司机两人，其他人员不准随意乱动。副司机负责盘放电缆，同时配合正司机注意大块矸石或其他杂物拉到采煤机下面。
4、采煤机正副司机必须站在机身侧上方，以防割煤时煤块沿机身滑落伤人。
5、采煤机启动前必须全面检查维护，加油更换截齿或需要停机时必须停机，停机后必须将管制器回到零位、离合器打开以防发生事故。
6、采煤机开机前必须要发好信号，待所有人员撤开后方准开机，采煤机正常开机全过程，机组下方、架前、下缺口严禁有人作业、通过或停留。
7、机组开到上、下两口时，机组自动翻转，割煤继续进
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行。
8、采煤机开机前必须检查好机头机尾溜子压顶子是否牢固，否则不许开气。
9、采煤机割煤时必须保证采高，不啃底不飘刀，不留伞檐，顶底刀割直割平。
10、采煤机必须空负荷启动，缓慢运行，牵引速度由小渐大。机组下行割煤必须缓慢割煤。
11、采煤机割煤后要及时伸出前探梁维护好顶板。煤质破碎时放下护板护住煤帮。
12、工作面运输机司机可在溜道距下出口半米位置下帮操纵，不可在下出口或工作面两部机头对面溜道下帮操纵。
13、发现采煤机卡住销排不能继续运行割煤，采煤机停机，运输机拉空后停机并保证不再启动的前提下处理。
14、采煤机交班前必须把管制器回到零位，离合器摘掉，同时机组下方销排上插不少于3个专用销铁，以防采煤机跑液控制闸失灵，发生沿倾斜工作面自行跑机，造成恶性事故。
15、机组正常开气时，附近严禁行人或逗留，其他人员离开机组10米以外。
16、采煤机的液控防跑制动闸必须灵活好使，失灵等情况及时汇报处理。
二、移溜子安全措施
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