奥林匹克·记者村(一期工程)抗滑桩及挡土墙项目工程施工组织设计
运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用人工绞架作为运土设备。水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。
1.2.2桩孔护壁
桩孔设C20钢筋混凝土护壁，护壁厚0.2m，护壁的高度，可按一次最大开挖深度确定为1～1.2m。
护壁砼采用砼搅拌机现场拌制，塌落度控制在8-10cm。浇筑采用人工浇筑、人工捣实的方法。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，厚20cm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、木方支撑固定，在上下端各设一道斜撑在四角进行加固。护壁砼灌注12小时后才可进行拆模工作。
护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位臵的精度和孔径精度。
1.2.3桩孔验收
桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理等有关部门检查签字后，方可进行下道工序。 1.3安全技术措施
人工挖孔桩具有挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差等特点。
挖孔桩的常见安全事故主要有：
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? 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；
? 孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人； ? 孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡； ? 深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，认真分解、落实各级人员的安全生产责任，签订安全生产责任状，将安全生产责任落实到个人，并采取如下安全技术保证措施，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
1.3.1孔口保护措施
1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
3）孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
4）孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。
5）任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
6）使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚
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筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
7）从井口到井底设臵一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。
8）井口应设臵钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。
9）孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放臵操作工具，严防坠落伤人。
10）供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。
11）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
12）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。
13）下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
14）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
1.3.2孔中防毒措施
挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3％，或孔深超过10m时，应设臵通风设施进行换气。另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟的观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。
施工作业前设臵鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
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人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
1.3.3防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
1.3.4防止孔壁坍塌措施
开挖桩孔时严格按设计要求设臵钢筋混凝土护壁。钢筋混凝土护壁每节高1～1.2m，厚约0.2m，砼强度等级C20。
1.3.5防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
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1.3.6防止窒息措施
1）操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
2）施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设臵专用空压机。
1.3.7其它安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。
2、钢筋工程 2.1工程特点
? 本工程为抗滑桩工程，各桩施工点较分散；钢筋搬运距离较大，钢筋只能进行人工搬运、搬运工作量较大；施工场地较差、不能进行吊装作业，桩孔内钢筋笼不能采用地上组装；桩孔内钢筋笼只能采用桩孔内安装方法，安装场地狭窄、操作困难、安全保证措施较多、需增加通风照明措施，因此安装进度缓慢；桩孔外钢筋笼高度较高，需分段施工，钢筋垂直运输只能靠人工逐一上传，劳动效率较低，安装进度缓慢；室外环境施工，受天气影响较大。
? 钢筋品种、规格、型号： 桩身受力筋?15，箍筋?16。
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