从铝熔液中去除杂质和夹杂物
消除由于盐的污染造成的排斥反应和重铸 提高了铝锭的质量。
Dross Boss技术手册铸造厂应用的铝回收的应用程序
负担得起的金属回收系统，节省能源，减少填埋废弃物的排放。
Dross Boss这项技术从热渣中回收了金属并擦过了他们的成形点。这种处理通过定点回收所含金属可以使铸造厂和一些其他的铝熔炉减少熔化的损失。在一定程度上，回收金属，可再次熔融生产，从而达到节约额外能源的目的。在回收过程中，可能会手动或自动搅拌周期，它可以容纳10到500英镑数量不等的热渣。 优点：
高达80 ％金属废物的回收
减少用于运输和在外界处理设备回收的能源 避免将处理盐运送到垃圾区
Secat服务已经为两个铝业公司优化产品生产 直冷铸造模型
直冷模铸造的建模和优化，可以减少铸锭开裂。
这种新的直冷铸造模型是在正面铸造软件的基础上描述在压力和应力状态和凝固标准下猜测铝合金铸造过程中裂纹的形成方式。用这个模型，有助于铝生产者优化工艺参数和钢锭几何性能和减少应力开裂和碰撞变形，在直冷铸造中可节省5%成本。通过控制废料的标准，这项服务可降低生产成本和节省大量能源，节约开支。 优点：
提高铸件的密度和质量 减少生产成本 消除碰撞断裂 等温熔炼
传导加热能够提高能源的效率和减少金属的氧化
等温熔炼是利用最新发展的沉浸加热器提供熔炼能源，这种处理方法传导效率高于97%。这种加热器与一个多路持续流体系相连接，能够更好的提高熔炼、合金化、和铝提纯的效率。
该系统的独特能力，是能够控制流量系统的温度，使金属液在相同的温度下循环回熔池。这种等温熔炼系统与通过辐射供暖的方式传递能源的传统燃烧系统相接触时，去除了过量的能源和较高的温度。 优点：
减少金属氧化从2～4%减少至小于1%，降低成本 能够改进现有的设备，增加生产率提高能源的利用率 适合于多种熔融金属的加热操作
所用的能源是传统以煤气为燃料的熔炉所需能源的30% 零排放
2006年开发100项得主 陶瓷薄膜的气体分离
低成本，性能活跃的薄膜使工业煤气经济复苏
陶瓷薄膜是非常活跃的，能够形成许多种分离，但是由于其高成本，在实际的产业生产中受到了极大的限制。Media和Process已经攻克了成本的障碍，开发出了一种廉价的陶瓷薄膜基层，长生了一种特效气体无机膜层。这种陶瓷薄膜去掉了冷却的步骤，冷却步骤是通常工业气体分离前必须的要求，这就大大节省了能源。这种方法可以应用于氢气的制造，废气的回收和天然气中去除CO2。 优点：
减少在气体分离时能量的消耗 简化气体生产的过程
碳氢化合物和氮气回收的变压吸收
可选择的高变压吸收技术从废气中回收有用的成分
许多生产聚烯烃的生产厂家使用氮来去除聚合体产品中未反应的单体和其他添加剂。这种废气流能显著的扩散，但是变压吸收能够回收氮气，单体和添加剂使其重新利用。当碳氢化合物和氮含量低于500百万分之一时，一个单独的单元操作能够为聚合体除气操作提供最低的排放量。
优点：
100%回收N2和碳氢化合物 每年节省815亿Btu的能源 三个单元操作运行 TruePeak过程激光分析仪 化工过程控制的现场测量
目前，化工过程控制很少使用现场传感器，而是依赖分析技术，这要求试样的条件，运输和周转时间。现场传感器能够实时的测量，更好的了解和控制过程，提高过程优化，提高产品质量，增加企业的经济收入。现场传感器是一种可协调二极管激光分析仪，能够直接测量O2， H2O和其他几种所含气体的浓度。这个粗糙的小单元能够在苛刻的环境下提供实时精确的测量，可应用于各种化工过程。 优点： 快的响应时间
适用于高达1500℃和20 bar的过程 自由干涉
创新的并行精馏过程
新的蒸馏塔板能够提高分离的效果和能源的利用率
CoFlo蒸馏塔板在不影响蒸馏效率的情况下能够显著提高水蒸气和液体的处理。并行蒸馏法过程中，在塔板内向上的气流将液体喷射成雾状并将其带到塔板上方的回收处，在那里液体被分离出来，经旁边的管子流到下面。这项设计能够使液气分布更均匀，增加允柱能力，比传统的塔板筛盘排增加100%。 优点：
允柱能力增加了100% 节省能源10% 减少蒸馏柱成本33%
增加以谷物为基的聚乳酸产品
再生塑料树脂，可替代石油衍生的热塑性塑料制品
聚乳酸是一种取自于再生生物原料的聚合物，可以用来生产包装袋，盛食品的器皿，织物和毛毯的纤维。聚乳酸产品和其他以石油为原料的塑料制品性能相称甚至更好，但生产需要的能源少。ITP对聚乳酸的基本的结构和性能关系进行研究产生了两项新的加工技术。通过提高生产的过程，这些技术提高了聚合物的性能降低了生产成本，进一步增加了聚乳酸的商业采用性。 优点：
需要20～50%的能源，减少了矿物能源生产 降低了CO2的排放量 采用可再生原料
在一个3亿英镑/年生产能力的公司运行 结晶化塑模的解决方案 结晶过程的软件辅助设计和优化
在常温常压下结晶是化学工业和制药工业分离和提纯固态产品处理应用的最广泛方法。这一系列的结晶化软件包含混合溶剂电解模型预测溶解度，还有一个模仿晶粒大小分布的工具，和与电解和结晶化工具一体化与流体力学代码连接的软件。 优点：
就晶粒尺寸纯度方面提高产品的质量 减少了损失，返工，停工 缩短了新产品开发的时间
OLI系统结晶化软件获得55项商业许可 氧燃料的燃烧
氧燃料的燃烧节省能源减少排放
氧燃料的燃烧是在玻璃熔炉中采用氧气代替空气的高温燃烧工艺过程。 燃烧炉特别的设计能够为氧燃料的燃烧提供更大的效率。根据每一个玻璃设备的经济学考虑三分之一的主要技术是提供应玻璃制造商氧气。玻璃制造商在大部分玻璃传感器中使用这项工艺。 优点：
减少能源的使用15～45% 减少NOX 的排放90% 增加产品率
在美国大约100个单元正在运行 高亮度，低NOX的燃烧器
氧燃料玻璃熔炉高效率低成本和低排放的熔炉
该primefire 400是专为氧燃料玻璃火炉设计的一个先进的无火焰燃烧炉，适合于现有的控制方案。这燃烧器通过改变燃烧之前的燃料提高性能，然后形成和燃烧火焰中的烟尘。primefire 400最大能力有四个型号2mm、4mm、10mm和20mmBtu/小时。所有的模型能够使用天然气和燃油燃烧。玻璃生产厂家使用氧燃料玻璃熔炉可以使用这项技术。 优点：
热效率增加了20% 减少了NOX排放50% 延长了熔炉的寿命 在2家美国公司运行 先进的温度测量系统
先进的材料改善监控设备的发展
此温度测量系统采用一个传感器中使用校准基准矩阵建模及相关的远程信号处理器和信号分析软件。在传感器中使用的专有的绝缘体材料能够帮助避免其他传感器中常态的失效机理。该传感系统进行矩阵数据实时信号处理，以保证传感器的读数精确度。玻璃生产商可以在他们的高温熔炉中使用这套传感器。 优点：
提高燃料的效率 提高工艺产量 延长设备的寿命
在美国有30个设备单元正在运行