无需外部烟道气体回收或蒸汽注入 仅在石油工业售出1300台 SpyroCorTM辐射管道加热器嵌片
陶瓷嵌片独特的螺旋状设计为金属热处理熔炉节省能量
SpyroCorTM 嵌片有很高的表面积、多翅片螺旋设计，这能使辐射管道加热器中有非湍流、高对流加热流。炉管通过对流把热量传递到嵌片，该能量通过保存热量的嵌片在熔炉中辐射。由于连续热传递，陶瓷嵌片减少排气管内的热损失，向金属材料传递更多的热量并增加生产量。 优点：
减少排气管中热损失15%~20% 平衡炉管和排气管中的热传递 在较低能量使用水平上增加产量 在2004年已售出2300个单位
受迫循环燃烧器：把热的瞬时NOx构成最小化 超低气层下的低辐射和高能效
受迫内昏眩火炉结合三项技术减少天然气燃烧时NOx 的辐射。燃烧空气和天然气预混合、空气分段运输和受迫内循环结合构成一个燃烧器，在不牺牲能效的情况下达到低NOx辐射。受迫内循环火炉提供来自气焰的光热传递和更均匀的火焰温度来达到更好的表面热传递。 优点：
在全部降燃范围内，NOx辐射减少到10ppm，CO辐射减少到低于25ppm 提供更广泛的燃烧室构造范围 已有20台受迫内循环火炉被安装
M-PAKTTM极低的NOx燃烧：世界上最低的NOx和CO标准 极低的NOx辐射，高效率，高传热率
这些燃烧通过独特的类型：所谓的超清洁清洁燃烧技术、低漩涡燃烧和预混合燃烧达到极低的NOx辐射。在这中燃烧类型中可以达到高能效，因为空气和燃料混
合比率合适而达到了完全燃烧。同样，非凡值得提出的是燃烧器的火焰可提供高能效转化，因为在从火焰到燃烧器的传热中无热量损失。 优点：
比传统燃烧器少10到100倍氮氧化物（少5ppm） 成本跟许多传热燃烧器相当或更少
多气体多量程红外气体分析器：基于燃烧的工业能量存量工具 燃烧调整和辐射监控
该系统考虑到了标准辐射和污染物质的实时测量，包括不常被监控的污染物质，如：甲醛和氨。可靠性和效率的提高和无需广阔的温度空间使得运转、能量和劳动成本均降低。多种气体分析器技术是轻巧的、低成本的和高能效的，并结合了先进的傅立叶变换红外线光谱学、先进的电子学和软件。该系统为以燃烧为基础的工业过程的运作调整提供了线序的辐射监控和在线反馈。 优点：
减少了维护和运作验证时间，因而节省了80%的劳动力 许多有毒气体敏捷度达到10-100ppb 同时分析显示的气体超过30种
200年在美国有20台运行于锅炉和涡轮的辐射监控 增强铸造铝合金
先进的熔炉利用辐射加热进行高性能铸造
先进的加热系统利用辐射和对流的最佳结合加热铝坯，这比传统的燃烧气体加热更快。加热时间的减少增加了生产效率，也一直了晶粒生长，因此零部件的疲劳寿命是原来的两倍。这种过程工艺比传统的分批燃烧气体加热使用的能量更少。该系统在Oak Ridge国家实验室和Queen City Forging和其他合作者协作时发展的，这种设备利用红外加热技术制造。 优点：
和以气体为燃料的分批加热器相比： 减少能量消耗 增加了生产率
强烈淬火
用于热处理和铸造的清洁有效的淬火技术
强烈淬火就是钢铁部件在猛烈搅动的水中快速淬火。水淬的高速度可促成表面应力和坚硬的马氏体层的均匀发展，这可以共同防备部件的断裂和变形。这个工艺是高能效的，并利用环境有好替代品——水来代替传统的油或水/聚合体淬火。 优点： 减少能耗
减少了40%的成产成本 提高了淬火部件的强度 在美国安装了2个单位 MicroCureTM变频微波炉
调和加热提高了材料的发展和处理加工
一条变频微波炉线路每一次运转都可提供均匀的能量分配和重复加热。由于在宽范围微波能量上的快速扫描，功率分配变得均匀，这归功于成千上万个微波模块。MicroCureTM炉在生产中用于几个不同的电子制造业、还有新材料和工艺的发展、等离子处生物医学、金半导体和汽车工艺过程。 优点： 提高了能效
减少了95%的固化时间 降低了处理温度
80套系统在运转，其中有47套在美国 碳化钒涂镀工艺提高了金属的耐磨性 新方法节省了能量消耗和成本
碳化钒土曾方法为一系列需要坚硬、耐磨表面的工具和压模有效地提供了上好的保护层。基于热扩散技术，该方法利用简单的用于预热的直接加热路和涂层，以及一个简单的用于冲洗已完成部件的热水冲洗槽。控制很好的低摩擦系数碳化钒表面层可达15微米厚。其主要应用领域有钢铁、金属铸件、铝、塑料和橡胶工业。
优点：
减少了35%~50%的能量使用，消除了多重热处理步骤的必要性 提高了10%~30%的生产力，减少了20%的加工成本 增加了工具寿命5~30倍
减少了20%~50%的水使用量，消除了有害气体的散发 氢监测电晶体传感器 氢监测和控制系统中的创新
这些传感器给出过程控制应用和泄露探测时氢浓度的实时点监测。电晶体技术不需要昂贵的技术设备，产生的测量度比得上价格30多倍的系统。H2扫描传感器在大范围氢浓度范围内显示稳定、可重复的操作。他们适合于许多工业应用，并可用作手持设备、区域监控器和在线过程监控器。 优点： 氢的准确检测
氢气测量范围为15ppm至100%vol 不受CO、含硫气体和湿气的影响 已售出100多套传感器系统 在线激光超声波测厚仪 钢管壁厚的有效实时测量
激光超生波测厚仪是一个无接触、在线系统，实时测量钢管壁厚和偏心率。系统实时响应允许治理人员随检测到的变化调整管子制造过程，而不是整个生产完成后。因此，管子制造商能制造更多合格的管子，并减少二次加工的数量。 优点：
每年节省50万美元 管壁测量精度达到±0.5%
自从2002年以来，200万管子被检测
8套设备售出
HotEyeTM轧制钢筋系统
精确的在线探测钢筋表面缺陷，并实时在其上做标记到下游移除。该系统能在2600℉下操作，可检测200mph速度下的港帮、钢筋、方钢坯和钢轨的表面。该系统检测钢产品的整个表面从而探测并形成所有类型的表面缺陷的图形。缺陷信息立刻传递到制造厂操作员那，便于立即鉴定、指出表面缺陷。 优点：
减少表面不合格率50%
减少废料产生，使重新加热的回收最小化 减少能耗和环保废料
减少缺陷探测错误率精确到2% 激光诱导击穿光谱
由于熔体组分的原位、实时测量而提高了产品质量
激光诱导击穿光谱用激光和分光计测量加工熔炉中熔体的组分。激光通过光纤电缆反复被激发并通过探针进入熔体。激光使少量熔体在探针间断蒸发产生等离子区，它发射一个恶信号被探测并窜送到分光计。激光诱导击穿光谱用于铝产品，但是在钢铁和玻璃行业也有其他应用，如在电镜中监测微量碱金属含量。 优点： 实时操作 无需校准
由于离线测量而消除了停工时间 已售出3套
适合于燃烧测量和控制的光纤传感器 鲁棒系统可进行实时监测温度和化学成分
地铁激光系统用激光光纤监测燃烧气体的温度和化学成分。和传统技术相比，如萃取取样，该系统是非侵入的，并适合于实时过程控制。光纤系统对震动、温度、压力、火焰发光度、粒子干涉也不敏感，对传统传感器来说，所有这些能引起失效和校准漂移。
优点：
气体温度和水浓度无需插入测量 提高了测量精确度，节约了能量 有两套系统正服役于燃烧监测 有三套派生系统运行于制药行业 平行X光衍射系统
先进的X光衍射系统首先适用于钢铁成分的在线测量。典型的用于实验室中的测量现在有可能在生产中应用，这是由于系统对样品位置、温度变化和震动的不敏感性。XRD技术能用于测量结构相、应力、粒径和结晶定向。和当前的XRD技术相比，X光系统产品增加了X光的强度（增加到100倍），提高了测量效率，减少了能耗。 优点：
可以实时在线监测 简洁，方便 能源要求低
光纤尺寸传感器和控制器：FibrSizrTM 革新的光学技术提供光纤尺寸测量
FibrSizrTM是一项能进行光纤尺寸在线测量和过程控制的新技术。这项技术利用完全激光衍射进行进行精确的光纤尺寸分配的实时测量，减少了离线光纤尺寸测量的时间和劳动力。一系列聚合物和玻璃的光纤制造商能利用这项技术提高他们的操作性能。 优点：
减少能量和材料浪费
提高生产力和产品质量