罐及其它设备基础土建施工方案
钢筋安装允许绑扎钢筋网 偏差
6.3 模板工程 6.3.1模板选用
模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，罐基础为圆形环型模板的支设采用现场拼装形式，模板使用15mm厚的胶合板做面板，50*80@200木枋后背钢筋、钢管加固。
模板支撑和加固体系：
302-T-101A/B罐模板采用顶拉结合的方式进行加固，外侧采用钢筋、钢管、顶托进行顶撑，内侧采用拉杆与浇筑垫层时提前预埋的钢筋连接牢固。
302-T-102罐为壁体结构，模板直接在垫层上安装，内外采用12定位钢筋定位，相临两块模板之间拼缝采用泡沫胶条挤缝。内外模板采用对￠12拉螺杆加固，横向间距500mm。 工艺流程
绑扎钢筋骨架 受力钢筋 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距（mm） 保护层厚度（mm） 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 长、宽（mm） ±10 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 预埋件 中心线位置（mm） 水平高差（mm） 15
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安装前检查 安装木楞 打定位钢筋 调整模板弧度 安装第一步模板 安装顶部模板 依据半径调垂直度 安装穿墙螺栓 加固 全面检查校正 6.3.2 施工要点
根据环墙设计外型尺寸，施工模板采用双面过胶的15mm厚覆膜竹胶板及50380mm木枋制作安装，为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm（宽/厚）海棉双面胶压缝。为防止胀模，采用防水对拉螺栓对模板支撑进行加固处理，对拉螺栓选用直径?12园钢筋加工，中间加焊D5034止水环。采用?12防水对拉螺栓时，间距500；井字形布置
12止水对拉螺杆竖向48*3.5钢管@600环向25钢筋@50050*100木方12厚模板14 定位钢筋垫层
模板支设示意
302-T-102模板支设加固示意图
6.3.3质量控制
在垫层上预埋钢筋，依据图纸尺寸在垫层上预埋钢筋的位置焊保护层垫块，上下各焊一道来保证截面尺寸，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直；
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用同样方法安装模板到墙顶部，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直进行加固，模板全部施工完成后拉圆半径控制截面，用线锥吊模板垂直度，用松紧对拉螺杆来调整模板截面尺寸和垂直度。
在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。模板安装的允许偏差如下表：
钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差： 项次 1 2 3 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 筒壁全高的0.15% 10mm 该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm 4 筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向） 该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm 质量标准
轴线位置（mm） 底模上表面标高（mm） 截面内部尺寸（mm） 模板 安装 允许 偏差 层高垂直度（mm） 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 5 ±5 ±10 +4,-5 名称 允许偏差值 6 8 2 5 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm）
6.3.4 预埋螺栓安装
在罐基四周搭设双排脚手架作为螺栓整体固定架，钢管悬挑从模板边算起内挑40公分作为铺设螺栓木制定位盘用。用全站仪在架体上找好每个螺栓的轴线，然后安装定位盘，
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将螺栓穿过提前焊好的根部固定钢筋然后在穿入定位盘上开好的螺栓定位孔，达到标高后先用螺帽吊住螺栓并固定标高。然后用水平尺及吊锤纠正轴线偏差（轴线±2㎜，标高0~10㎜)无误后进行根部固定钢筋焊接固定。焊接固定过程中要注意焊接造成的温度收缩产生的偏差，随时纠正。
在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差
及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。
6.4 混凝土工程 6.4.1 混凝土施工流程
施工准备→基层清理→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土找平收面→混凝土养护测温
6.4.2 混凝土浇筑
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混凝土浇筑采用全面分层每层厚度400～500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土终凝时间4~6小时，在正常情况下现场按3小时进行控制。 混凝土振捣
检查插入式振捣器数量及型号，大体积混凝土浇筑配备4台振捣器。混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点，振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣，二次振捣应在混凝土初凝前完成。
振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、测温探头（大体积混凝土基础）和插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。
振捣时应极力避免振捣棒触碰测温探头和埋件，若不慎触碰到测温探头（大体积混凝土基础），应立即报告施工员，由施工员通知专业人员进行判断和检验，对于已经损坏的测温探头，应立即更换。对于埋件，由施工员安排测量人员对被触埋件进行复核，偏差超限的埋件应立即恢复。 混凝土泌水处理
流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水。
混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然
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