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后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。 6.4.3 混凝土的取样
a) 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护（四组），养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于20d，也不宜大于60d。
b) 由试化验员在入泵处（罐车下料处）对坍落度、入模温度、交货检验试块等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。
c) 标准养护试块按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 -2002的要求及SEI颁布的混凝土试块制作、养护及送检规定。
d) 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。 6.4.4 混凝土养护
对大体积混凝土工程采用蓄热保温养护法。
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
对底板面，采用先一层塑料薄膜后二层土工布，二层麻袋作保温保湿养护。结构侧面可在模板外侧用二层土工布养护。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。拆模后应立即回填土或再用草包复盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。
养护过程中根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或在塑料薄膜上加盖麻袋的办法进行散热和保温，控制里表温差在25℃之内，表面与大气温差不
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宜大于20℃，温升梯度不大于15℃/m，降温速率小于1.5℃/d，以达到控制混凝土表面裂缝的目的，浇水养护不得少于14昼夜。
b) 砼养护检查：养护过程中，养护人员应经常检查麻袋和薄膜遮盖情况，及时重新恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。在插筋较密的地方应时刻注意补水保湿。
c) 混凝土在浇筑养护过程中，养护人员应特别注意墙体的水平施工缝处的遮盖情况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。要注意的是，浇水时不得将水管放在麻袋上任水自流，必须边浇水边移动，同时不得直冲混凝土面。 6.4.5 混凝土测温及记录
a) 混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿混凝土浇筑体厚度方向布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置埋。同一轴线上不少于3个测温点，总控制点为5个，每个控制点布置三个测温孔，埋置深度从混凝土表面算分别为-0.6m，-1.2m，-1.8m的不同深度来测量温差，外面测温点离表面50㎜，底面测温点离底面100㎜，降温点设置四个对应轴线设置。
b) 测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
c) 配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
d) 测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次,同时应测大气温度,当砼表面和大气温差小于25?C时，停止测温。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。砼测温控制要求：砼内外温差不超过25?C、中心降温速度不大于1.5?C/d。
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302-T-101A/B测温控制点
避免内外温差超标的应急措施
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，测温记录每2小时一次，当内外温差超过23℃即立即增加覆盖层，确保温差。表面与大气温差不宜大于20℃，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制内外温差超标及有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
6.4.6 混凝土裂缝控制措施 a) 控制砼的入模温度
对大体积混凝土基础在满足设计要求的条件下（≤30℃），建议搅拌站采取制冷措施尽量降低砼的入模温度。 b) 天气监控
在混凝土施工前，及时掌握浇筑时现场的大气温度、风速、降雨等天气情况，以避开灾害性天气。施工过程中随时跟踪天气变化情况，浇筑砼中万一遇到下雨等天气，立即按相应应急措施施工。 c) 施工工艺改善 ——二次振捣
在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣，以消除两层之间的接缝，从而为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能。
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——二次抹压
砼初凝前进行一次抹压，提高砼的密实度；在砼“收水”或终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。
6.4.7 混凝土施工质量外观检查及缺陷修补
混凝土模板拆除和养护层揭除之后，需对砼表面进行全面细致的检查，如有蜂窝麻面、裂缝等缺陷, 应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案。
6.4.8混凝土设备基础尺寸允许偏差质量标准 项目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 全长 10 每米 允许偏差（mm） 20 0，20 ±20 0，－20 ＋20，0 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 全高 预埋地脚螺栓 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 预埋活动地脚螺栓锚板 深度 孔垂直度 标高 10 ＋20，0 ±2 10 ＋20，0 10 ＋20，0 每米 5 23
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中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 6.5土方回填
5 5 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 2 钢尺、塞尺检查 回填前须将基础面上垃圾、杂物清理干净，排除积水。回填土采用素土，优先利用基坑中挖出的原土，检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水率是否在控制范围内。回填土应分层铺填，每层虚铺厚度为300mm，铺摊之后即用铁锨铲平，用蛙式打夯机夯实，不得少于三遍。
七、质量保证措施 7.1 质量保证体系 项目经理
各作业班、组 直管 生产经理 技术经理 协管 直管 质量经理 施工组商务组技术组试验组质量组 7.2 A、B、C控制点级别划分：（见附件）
7.3 编制好质量计划，并严格按要求进行各道工序的验收放行工作。
7.4复核基坑的定位桩、轴线、方位、和几何尺寸。所用的仪器、器具必须符合标准，并定期检查校对。按设计总平面图、基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
7.5 基坑开挖过程中要定期进行复测校验控制桩的位置和水准点标高，并作好复测记录。
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