绞车，方法同上。
五、移置刮板输送机应注意事项？
答：移置前应用人工清理浮煤，对凸出的底煤、起伏的底板应预先处理；严格掌握推移顺序，可沿工作面自上而下或自下而上顺序推移，但不允许由两端相中间推移，以免输送机在中部起拱；推移工作宜在输送机运转时进行，以免给输送机在启动带来困难；推移时应保持输送机有不小于15ｍ的弯曲长度；输送机推移后应呈一直线，铺放平稳，溜槽接头严密、平整无错口。
六、倾斜煤层工作面怎样防止输送机下滑？
答：倾斜煤层工作面使用可弯曲刮板输送机，由于煤层倾角大，输送机容易下滑，为此，可采取一下措施防止输送机下滑：①在输送机头、机尾，防止防止输送机下滑。②在回风平巷安设一台小绞车拉住机尾，防止输送机下滑。③将输送机机头安装在回风巷，输送机倒拉，机尾与进风巷输送机不直接搭接，中间接有5～10ｍ的陶瓷溜槽，在输送机少量下滑时可起调整作用。④改变输送机的推移顺序，当机头在上方时，先自上而下推移机头下方15～20ｍ溜槽打上临时压柱，再移机头，如图１-１１所示。⑤撤除机头部的压柱，再移机头。机头移过后重新把机头的压柱打紧，拆除临时支柱，再自上而下推移输送机。
第 三 节 工作面支护
一、概念：
采煤工作面支架：是用来支撑顶板，平衡顶、底板压力的一种临
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时结构物。
二、支架类型：
1）木支架（采煤工作面一般不用不安全一般用在密集柱特种支架） 支架类型 2）摩擦柱（①急增阻②微增阻③恒阻一般不用）
3）单体液压支柱（①外注式②内注式另外注式用的最多）
三、外注式和内注式液压支柱在使用特点是什么？
答：1）、外注式液压支柱需要配备液压泵和管路系统，因而在使用上不如内注式灵活；但外注式体内不需手摇泵，因此结构简单，重量和制造成本比内注式低15％～25％，伸缩比大，支护顶板和管理支柱的劳动量可降低20%～25%。
2）、外注式液压支柱，每使用一次需要消耗一定的乳化液。 3）外注式液压支柱支设速度由液压泵的流量决定。一般来说，泵的流量比内注式的手摇泵要大的多，所以支设速度较快。因此，除在一些薄煤层，人行比较困难或松软底板工作面需使用内注式液压支柱之外，一般宜使用外注式液压支柱。
四、长壁工作面单体支架的布置方式有那几种？各适用于何种顶板条件？
答：回采工作面单体支架的布置方式有①戴帽点柱②棚子支护③悬臂支护等。
1）戴帽点柱适用于直接顶完整稳定的条件。如顶板破碎及不可用点柱式。
2）棚子支护主要用于直接顶不稳定、较破碎，或者中等稳定
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的条件。为了保证直接顶不发生局部冒落，在棚梁间应背以木板、竹笆、荆条等物。当顶板破碎时，应将背板背满。根据直接顶节理裂隙方向不同，顶梁的布置方向亦不同，可分为倾斜棚和走向棚两类。倾斜棚适用于顶板的节理裂隙方向垂直煤壁的条件，倾斜棚沿煤层倾斜方向稳定性较好，因而适用于煤层倾角较大，以及放炮落煤、溜槽运煤的回采工艺方式。走向棚适用于顶板的节理裂隙方向平行或近于平行煤壁的条件。走向棚按其结构分为对接走向棚和连锁走向棚。对接走向棚适用于直接顶中等稳定的条件。连锁走向棚支撑力强，比较稳定，若配合密背板，可以适用于不稳定和压力较大的破碎顶板条件。
悬臂支护一般沿走想布置，适用于机采（也可用于炮采）工作面，其布置方式有其梁齐柱、错梁齐柱（正到臂）等。采用齐梁齐柱布置方式时，当顶梁长度与开帮深度一样时，能及时挂梁支撑顶板，因此可用于顶板比较破碎的条件；若顶梁长度为开帮深度的一倍，则第一次开帮后不能挂梁，这是顶板悬露面积大、时间长，只适用于顶板中等稳定或稳定的条件。错梁齐柱和错梁三角支护适用于顶梁长度为开帮深度一倍数的条件，由于第一次开帮后能交错挂梁支撑顶板，因而可用于中等稳定或比较破碎顶板条件。悬臂支护一般均与单体液压支柱和摩擦式金属支柱配合使用，因而只适用于煤层倾角小于35°的条件。
五、单体支柱与铰接顶梁组合的悬臂支架有哪几种布置方式？适用条件如何？
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答：有三种布置方式：1齐梁直线柱布置；这种布置方式常用于炮采工作面、机采工作面的进一刀挂一次梁打一次柱和进二刀挂一次梁打一次柱。后者只适用于稳定顶板的条件。2错梁直线柱布置；这种布置方式一般适用于顶板比较破碎或在假顶下进行采煤的工作面。3交错梁直线柱布置（或称交错梁三角柱）一般不用。
六、绘图解释以下名词：
正悬臂支架、排距、柱距、最大和最小控顶距、放顶步距、全部垮落法处理采空区。
绘图说明
七、常用的特种支架有哪些？绘图说明。 八、坚硬顶板人工强制放顶的方法有哪些？
答：两种：一对顶板进行预报爆破，破坏顶板的完整性；二对顶板预注高压水，软化顶板岩层等。
答、常用的特种支架有密集支柱、丛柱、木垛、戗柱等。
第 二 章 普通机械化采煤技术
一、简述普通机械化采煤的主要设备和工艺过程。
答：1采煤机2输送机3乳化液泵4输送机移置器5煤电钻6水泵7绞车8支柱9铰接顶梁
二、试述采煤机的选型原则，影响采煤机选型的主要因素有哪些？
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答：采煤机械选择时应遵循以下原则：
1适合特定的煤层地质条件，采煤机的采高、截深、功率、牵引方式等选取合理，有较大的适用范围；
2满足工作面生产能力要求，采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力；
3采煤机性能良好，可靠性高，各种保护功能完善；
4满足工作面设备配套要求，采煤机使用、检修、维护方便； 5采煤机的选型应与矿井生产能力相适应；
6设备类型的选择应与企业的技术经济条件相适应。特别是新型大功率自动化程度高的设备应与矿井工作面地质条件、储量以及技术管理水平、职工的素质相适应。
三、普采工作面设备之间有什么配套几何尺寸？对生产及顶板管理有何影响？
四、单、双滚筒采煤机割煤怎样确定滚筒的位置及转向？绘图说明。
五、试比较采煤机两种牵引方式的特点。
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