八、试述综采放顶煤工艺过程。
九、什么是放煤步距？如何确定合理的放煤步距？
答：在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离，称为循环放煤步距。
放顶煤支架架型确定后，放煤步距应考虑与支架放煤口纵向尺寸的关系。对于综放工作面，放煤步距应与移架步距（或采煤机截深）成整倍数关系，即割一刀、两刀或三刀煤放一次顶煤，也就是说，支架放煤口的纵向尺寸应与采煤机循环进刀量成整倍数关系。否则，如果放煤步距大于支架放煤口的纵向尺寸，则会有一部分冒落的顶煤留在支架放煤口的后方而丢到采空区；如果放步距小于支架放煤口的纵向尺寸，则必然有一部分矸石处于放煤口的上方，放煤时这部分矸石被一并放出。
十、放煤方式有哪几种？各有和特点？
答：1单轮顺序放煤。这种放煤方式的优点是操作简单，工人容易掌握，放煤速度较快。放煤时，见到矸石连续放出，必须立即关门。
2多轮顺序放煤。优点是，可减少煤中混矸，提高顶煤回收率。
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其主要缺点，每个放煤口必须多次打开才能将煤放完，总的放煤速度较慢；每次放出顶煤的1/2或1/3，操作上难以掌握。 3单轮间隔放煤。优点是，扩大了放煤的间隔，避免矸石窜如放煤口，减少混矸；顶煤放出率高与上述两种放煤方式，工作面理想采出率接近90%；单轮间隔放煤可实现多口放煤，提高了工作面产量和加快了放煤速度，易于实现高产高效，是一种好的放煤方式。
十一、如何确定放顶煤工作面长度及推进速度？
十二、如何提高放顶煤采出率？
十三、综采放顶煤开采的适用条件是什么？
答：1、煤层厚度。一般认为一次采出的煤层厚度以6～8ｍ为佳。顶煤厚度过小易发生超前冒顶，增大含矸率；煤层太后破坏补充分，会降低采出率。预采顶分层综采放顶煤开采时，最小厚度为7～8ｍ。
2、煤层硬度。顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次是支架
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的反复支承作用。因此，放顶采煤时，煤的坚固性系数一般应小于３。若煤层层节理、节理发育，可适当增大，但一次开采的厚度也不宜过大。
3、煤层倾角。采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的到滑问题会给开采造成困难。
4、煤层结构。煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤开采放落或者因放落大块夹矸堵塞放煤口。因此，每一夹矸厚度不宜超过0.5m，其坚固性系数也应小于3。顶煤中夹矸层厚度占放顶煤厚度的比例也不宜超过10%～15%。
5、顶板条件。直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0～1.2倍，基本顶悬露面积不宜过大，以免放顶煤支架受冲击。
6、地质构造。地质破坏较严重、构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益。
7、自然发火、瓦斯水文地质条件。对于自然发火期短、瓦斯量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能用放顶煤开采。
十四、急倾斜特后煤层水平分段放顶煤技术的优缺点是什么？适用条件是什么？
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十五、滑移支架放顶采煤采煤工艺特点是什么？
第 七 章 采煤工作面生产技术管理
第 一 节 采煤工作面组织管理 一、采煤工作面循环作业 （一）、循环
1）概念：采煤工作面完成落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序的整个过程称为“循环”。
2）正规循环作业是指工作面在生产过程中配备一定的工种及人员，在规定的时间内按照确定的采煤工艺顺序，保质保量地完成规定任务，周而复始地不间断地进行采煤工作的作业方法。 （二）、正规循环作业应达到的基本要求是什么？
答：①循环时间。完成一个正规循环所需要的延续时间，不得超过规定的时间。
②循环工作量。完成一个正规循环，必须是按作业规程
的规定，完成一个循环内所包括的全部工序和工作量。
③进度和工程规格质量。所完成的各道工序必须符合工
程规格质量的要求。尤其工作面推进度要达到作业规程中规定的循环进度要求。
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④定员人数。完成一个正规循环的工人人数，不得超过
定员人数。
凡符合上述要求则算为正规循环作业，否则应视为非正规循环作业。
正规循环作业特别强调的是一昼夜24h内几个班周而复始地完成一或几个正规循环。因此，每天各班的生产都是按照同样的次序有规律、有节奏地进行。
（三）衡量采煤工作面完成正规循环作业的标准是什么？
答：1）每月正规循环率必须达到80%以上。
2）完成作业计划规定的产量、效率、煤质、坑木、火药
消耗等技术经济指标。
3）工程规格质量合格，机电设备完好率在80%以上，待
修率不超过7%，事故率不超过2%。
4）金属支柱丢失率在5%以下，顶梁丢失率在10‰以下。 5）安全生产，无死亡和重大恶性事故。
（四）、什么是循环方式？
答：循环方式是循环进度和昼夜循环数目的总称。 循环进度=每循环落煤次数×落煤进度 （五）、确定落煤进度时必须考虑那些因素？
答：1）顶板稳定性和顶板允许的裸露时间。落煤进度决定着顶板裸露面积的大小，而顶板稳定性对顶板允许的裸露面积有着直接的影响，顶板越坚硬稳定，允许裸露面积越大，落煤进
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